O que é um sistema de gestão de armazém (WMS)?

A gestão de armazéns envolve o uso de sistemas e processos para supervisionar e controlar as operações em um armazém. O principal objetivo da  gestão de armazéns é garantir que as mercadorias sejam recebidas, armazenadas e enviadas da maneira mais eficiente e econômica possível. As principais funções incluem gestão de estoque, fulfillment de pedidos e otimização do uso de recursos, como mão de obra e equipamentos.

Os avanços tecnológicos do comércio omnichannel e os hábitos de consumo pós-pandemia - o primeiro sendo acelerado pelo segundo - aumentaram a responsabilidade dos centros de distribuição e dos processos de gestão de armazéns para atender às expectativas dos recursos modernos da cadeia de suprimentos. Hoje em dia, os consumidores podem receber de tudo, desde pedidos de mantimentos e medicamentos sensíveis ao tempo até roupas e móveis, entregues na porta de casa com total transparência sobre onde está o item comprado e quando ele chegará ao longo da jornada da cadeia de suprimentos. 

Outras empresas e setores - como clientes B2B, atacadistas, empresas de manufatura, etc. - como resultado do atual cenário da cadeia de suprimentos, também esperam que o gestão de armazéns seja ágil e flexível, com mudanças contínuas de pedidos possíveis da doca ao caminhão, juntamente com visibilidade de toda a rede e capacidade otimizada de estoque, armazenamento e slotting. 

A gestão de armazém é vital para garantir que as operações de distribuição sejam executadas sem problemas e de forma otimizada, com processos que controlam e supervisionam a mão de obra, o estoque, os pedidos dos clientes, o picking e o carregamento em um armazém ou centro de distribuição. Para executar de forma lucrativa e consistente uma gestão de armazém eficiente, levando a uma maior satisfação do cliente e a uma logística ideal da cadeia de suprimentos, as organizações precisam do sistema de gestão de armazém (WMS) correto para reunir tudo isso. 

O que é um sistema de gestão de armazém (WMS)? 

Um sistema de gestão de armazém (WMS) é um aplicativo de software desenvolvido para dar suporte e otimizar a gestão de armazéns ou centros de distribuição. Esses sistemas facilitam a gestão das operações diárias do armazém, incluindo rastreamento de estoque, fulfillment de pedidos e gestão de recursos. As principais funções de um WMS são gerenciar os níveis de estoque, orquestrar o fulfillment de pedidos e otimizar todas as operações do armazém, desde os recebimentos de entrada até a expedição de saída.

Ele é usado por fabricantes, distribuidores e comerciantes de todos os portes para impulsionar a mão de obra e os recursos de fulfillment mais eficientes e para maximizar o armazenamento do estoque. Em resumo, ele otimiza o software de gestão de estoque do armazém e os recursos operacionais.

O WMS é um componente vital para qualquer operação de cadeia de suprimentos nacional ou global, pois mantém o controle de cada item de produto que entra e sai da distribuição. Um WMS moderno oferece visibilidade total do estoque em toda a empresa e visibilidade completa da jornada de um produto ao longo do ciclo de distribuição. 

Historicamente, antes da adoção de sistemas informatizados, os processos de gestão de armazéns funcionavam principalmente com a contagem e o armazenamento manual do estoque. Foi somente na década de 1970, quando os computadores se tornaram mais comuns e a invenção do código de barras foi concretizada em 1974, que os sistemas de gestão de armazéns começaram a decolar. Com os códigos de barras fornecendo informações sobre os produtos por meio de uma simples leitura, o erro humano foi drasticamente reduzido e, como resultado, os armazéns se tornaram mais eficientes. Indo rapidamente para a virada do século XXI, os avanços na tecnologia de computação aumentaram a agilidade e a escalabilidade do WMS para atender a todas as necessidades globais de armazenamento e distribuição.  

O impulso para as tecnologias de computação em nuvem foi um divisor de águas no setor, tornando-se popular com o lançamento da AWS em 2006. Aproximadamente em meados de 2010, as soluções nativas da nuvem começaram a ganhar força, e os líderes do supply chain commerce têm atualizado e avançado seus recursos tecnológicos desde então. 

Em 2017, a Manhattan lançou as soluções Manhattan Active® - incluindo o Manhattan Active® Omni - a primeira base nativa da nuvem, perene e extensível para o supply chain commerce, e o Manhattan Active® Warehouse Management. 

Um WMS desempenha um papel importante no processamento de pedidos da cadeia de suprimentos, otimizando o fullfilment de pedidos desde o momento em que chegam ao armazém até o momento em que são colocados na doca para o movimento de transporte de saída. O WMS correto garante que o pedido correto seja recebido e armazenado no local ideal para armazenamento, picking, rastreamento e fulfillment. A mão de obra é gerenciada e simplificada com a automação das tarefas de expedição e recebimento, os caminhos de picking otimizados são traçados para a menor distância percorrida e o estoque é rastreado por meio de leitores de código de barras e etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID) para a visibilidade da atualização do estoque. 

Em seguida, o WMS atualiza os números de gestão de estoque para notificar o sistema de software de planejamento de recursos empresariais (ERP), que supervisiona principalmente a contabilidade, a conformidade, o faturamento, as compras e o gestão de pedidos. 

Um TMS permite que os usuários gerenciem o planejamento e a execução do transporte por meio de modelagem, aquisição, suporte multimodal, coordenação de frotas e transportadoras, insights e recursos de transporte sustentável. 

Quando unificadas em uma plataforma única, as empresas podem orquestrar em perfeita sinfonia a logística de entrada e saída. Essa unificação consolida toda a gestão de distribuição e transporte em uma solução unificada nativa da nuvem que se adapta e se dimensiona continuamente às necessidades dos negócios. 

A implementação de um WMS oferece vários benefícios para a rede de sua cadeia de suprimentos, inclusive recursos tecnológicos que levam ao aumento da eficiência, da precisão e da satisfação do cliente. Quando as organizações estão escolhendo um parceiro de implementação para suas necessidades de software de gestão de armazém, é importante entender como será o processo de implementação do início ao fim. As etapas ideais incluem: uma reunião inicial, projeto, construção, preparação, testes, implementação e suporte do fornecedor do WMS. 

No mundo moderno da cadeia de suprimentos e da logística, ter um parceiro de implementação para orientá-lo durante todo o processo de implementação e, muito tempo depois, com atualizações e recursos tecnológicos permanentes integrados à medida que o software da cadeia de suprimentos melhora, é vital para sustentar o crescimento da cadeia de suprimentos, proporcionando a capacidade de mudar com os avanços do setor e da tecnologia. Um WMS moderno também deve ser ágil, adaptável e capaz de ser dimensionado em nível empresarial para acompanhar os picos e as tensões da cadeia de suprimentos, que podem ser voláteis devido a vários fatores, como dinâmicas e interrupções geopolíticas.

Recebimento

O recebimento de produtos normalmente chega a uma instalação a partir de um fornecedor ou de um vendedor terceirizado para empresas que solicitam o produto para armazenar para o gestão de estoque. No caso dos fabricantes, trata-se da compra de matérias-primas e a chegada delas por meio do recebimento para preparar o próximo estágio da distribuição. 

O recebimento é uma peça vital do quebra-cabeça da cadeia de suprimentos, pois é o primeiro estágio da produção ou distribuição. Se for mal administrado, pode afetar o restante do processo da cadeia de suprimentos. Os recursos do WMS ajudam a otimizar o fluxo de entrada - especialmente se unificados em uma plataforma singular com outras soluções, como o TMS - aproveitando o pedido e o recebimento para otimizar o registro de itens de entrada, medidas de controle de qualidade durante o recebimento, visibilidade em toda a empresa, transporte e recursos de gestão de estoque. 

Gestão de armazenamento 

Os recursos de gestão de armazenamento no WMS gerenciam o espaço onde o estoque é colocado em um armazém ou centro de distribuição de forma otimizada, considerando fatores como layout do armazém, produtos de alta prioridade, alta demanda ou alta rotatividade, caminhos de pickling, empilhamento e encaixe de paletes e muito mais. Há várias maneiras de armazenar o estoque de forma otimizada, todas dependendo das necessidades comerciais específicas. 

O método FIFO (First In, First Out, primeiro a entrar, primeiro a sair) de armazenamento de produtos refere-se ao estoque que chega primeiro em um armazém e é vendido primeiro para manter o fluxo de mercadorias em uma direção, entrando por uma extremidade e saindo pela outra. O método LIFO (Last In, First Out) faz o oposto, com o último pedido de estoque armazenado sendo o primeiro lote a sair pela porta. Essencialmente, desde que o espaço esteja sendo utilizado de forma eficiente, ambos podem ser métodos eficazes de gestão de armazenagem, dependendo das necessidades do produto e da empresa. Esses dois métodos de armazenagem são chamados de métodos de zoneamento, dividindo um armazém em zonas para categorizar os produtos. Esses métodos podem otimizar o espaço, reduzir custos e minimizar as distâncias percorridas para recuperar um pedido feito.

Controle de estoque 

Os recursos de controle de estoque encontrados em um WMS permitem que os usuários obtenham controle do estoque em toda a empresa para garantir que a quantidade correta de produtos esteja disponível para atender à demanda dos clientes. Recursos como visibilidade em tempo real do status do produto, do tempo de vida do produto e do tempo de vida do produto.

lotes de produtos e a contagem avançada de ciclos ajudam a maximizar os lucros, atendendo às expectativas dos clientes quanto ao produto disponível. 

Os recursos de controle de estoque de rastreamento em tempo real oferecem visibilidade atualizada dos níveis de estoque para permitir alterações de última hora nos pedidos antes do envio e informações precisas sobre o estoque em tempo real. Quando integrados a ferramentas de previsão e otimização de estoque, os recursos de controle de estoque de um WMS podem criar estratégias de previsão e reabastecimento mais eficientes para otimizar o atendimento ao cliente e reduzir a falta de estoque ou produtos vencidos. 

Veja como a KeHE Food Distributor adotou uma nova abordagem para a gestão de estoque

Fulfillment de pedidos

Os recursos de fulfillment de pedidos do WMS podem concluir o processo de fulfillment de pedidos para o varejo, o atacado e a demanda direta, garantindo o alinhamento em tempo real entre os pedidos e o estoque disponível para atender aos pedidos dentro do prazo e com precisão. Quando um pedido chega, os processos de fulfillment de pedidos classificam os pedidos com base em fatores como urgência, tipo de fulfillment e necessidade do cliente. Em seguida, os recursos certos são alocados e os fluxos de trabalho são otimizados para picking, packing e expedição.

Quando unificados com a gestão de transporte, os recursos de fulfillment de pedidos do WMS garantem entregas pontuais sem atualizações dispendiosas de remessas e proporcionam otimização contínua do transporte para garantir que as carretas também sejam enviadas com o máximo de utilização possível.

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Controle de qualidade 

O controle de qualidade é vital para os processos de WMS, pois mantém as regras e os regulamentos para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade do cliente final. Recursos eficientes de controle de qualidade dão suporte a testes de qualidade e gerenciam a retenção de materiais, reduzindo a possibilidade de envio de produtos defeituosos. O controle de qualidade eficaz no WMS está em conformidade com as normas regulamentares e leva à economia de custos, à redução do desperdício e ao aumento da satisfação do cliente.

Ondas Versus Streaming de Pedidos

A gestão de ondas na gestão de armazéns é o processo de agrupar pedidos para o fulfillment de ondas com base em características de pedidos semelhantes ou iguais, como data de remessa, prioridade do pedido, mesmos itens, zona do armazém etc.

O streaming de pedidos otimiza a utilização de recursos para escalonar dinamicamente e acomodar as necessidades e restrições do armazém ou do centro de distribuição. A tecnologia Order Streaming, dentro do Manhattan Active Warehouse Management, adota uma abordagem mais inteligente da lógica de orquestração, garantindo constantemente o alinhamento em tempo real entre os pedidos para atender ao estoque disponível. O Manhattan Active WM também é a primeira e única solução de gestão de armazém orientada por dados que sabe como aprender e ajustar a lógica de orquestração em tempo real para maximizar a utilização dos ativos.

Alinhamento com expedição, mão de obra, pátio e relatórios

As soluções modernas de gestão de armazéns são criadas em uma única plataforma, o que abre as portas para a unificação e para experiências modernas sem falhas.

Uma cadeia de suprimentos unificada, com WMS, gestão de mão de obra, gestão de pátio, otimização de slots e software de gestão de transporte, todos trabalhando juntos em um ambiente de nuvem simbiótico, pode proporcionar agilidade, visibilidade e execução sem precedentes na cadeia de suprimentos - tudo em um único dispositivo.

Saiba mais sobre o planejamento contínuo e colaborativo de estoque, mão de obra, distribuição e transporte.

Há vários tipos de soluções de WMS que atendem a finalidades específicas e apresentam diferentes recursos de software. Cada uma delas pode ser aproveitada para atender aos requisitos de gestão de armazém, dependendo do tamanho da cadeia de suprimentos e das necessidades organizacionais.

Módulos WMS integrados a sistemas ERP 

Um módulo WMS integrado adicionado aos sistemas ERP existentes permite o rastreamento de pedidos para determinar que tipo de pedido está proporcionando maior lucratividade. Com a integração dos sistemas ERP que rastreiam o estoque e gerenciam as tarefas de contabilidade e faturamento, e um WMS que gerencia o picking, o packing, a expedição e o recebimento de pedidos, as organizações podem desenvolver estratégias de fulfillment de pedidos com base em dados de estoque sincronizados do ERP e do WMS.

WMS autônomo

Um software autônomo de WMS é equipado com recursos específicos para a gestão de armazéns. O WMS autônomo é ideal para empresas de pequeno e médio porte que talvez não tenham recursos orçamentários ou necessidades comerciais para serviços logísticos adicionais. Os módulos autônomos do WMS consistem nos melhores recursos para gestão de estoque ou operações de distribuição, incluindo contagem de ciclos, leitura de código de barras, picking, packing, slotting e expedição. 

WMS On-Premise

O WMS local (ou on-premise) é uma tecnologia alojada em um centro de distribuição ou armazém no local e gerenciada por pessoal ou recursos internos de TI. O software WMS local não depende de conexões com a Internet e pode ser útil em áreas onde existem restrições e regulamentações regionais de dados.

WMS baseado em nuvem e nativo da nuvem 

Os WMS baseados em nuvem aproveitam a escalabilidade da Internet para utilizar de forma autônoma grandes quantidades de recursos de computação e estão disponíveis remotamente por meio de uma conexão com a Internet. Por outro lado, os aplicativos "nativos da nuvem" nascem na nuvem, capitalizam a virtualização e a conteinerização e usam APIs extensivamente. Essas diferenças os tornam significativamente mais dimensionáveis, confiáveis e econômicos.

As melhores soluções de WMS nativas da nuvem são construídas inteiramente com microsserviços ou componentes funcionais discretos que eliminam a necessidade de duplicar recursos e dados. A tecnologia, como o Manhattan Active Warehouse Management, compartilha os mesmos componentes de microsserviços compostáveis. Isso significa que ela nunca precisa ser atualizada e é totalmente extensível, o que permite que as empresas insiram suas próprias inovações sem afetar as atualizações futuras e ofereçam uma integração perfeita com outros sistemas.

As soluções WMS nativas da nuvem são dimensionáveis, adicionando automaticamente capacidade para atender a picos de demanda e reduzindo-a quando as necessidades diminuem. A arquitetura de microsserviços também acrescenta inovações e recursos de forma contínua e sem interrupções ao longo do tempo. Ela foi projetada de forma específica e exclusiva para o mundo moderno da cadeia de suprimentos.

Gestão de estoque

• Rastreia a movimentação e o armazenamento de materiais em um armazém.
• Oferece visibilidade em tempo real dos níveis, locais e status do estoque.
• Ajuda a manter registros de inventário precisos e a minimizar discrepâncias de estoque.

Gestão de pedidos

• Facilita o processamento, o picking, o packing e o envio de pedidos.
• Garante o fulfillment preciso e oportuno dos pedidos dos clientes.
• Oferece suporte a diferentes tipos de pedidos, incluindo varejo, atacado e direto ao consumidor.

Gestão de mão de obra

• Monitora e otimiza o desempenho e a produtividade da mão de obra.
• Atribui tarefas com base na disponibilidade e no conjunto de habilidades dos colaboradores.
• Fornece ferramentas para rastrear e melhorar a eficiência da força de trabalho.

Otimização do armazém

• Usa algoritmos para otimizar o layout do armazém e a colocação de produtos.
• Reduz o tempo de deslocamento e melhora a eficiência do picking.
• Aumenta o rendimento e a produtividade geral do armazém.

Integração com automação

• Integra-se a vários tipos de automação, como robótica, transportadores e sistemas de classificação.
• Facilita a coordenação perfeita entre processos humanos e automatizados.
• Aumenta a eficiência dos sistemas automatizados de manuseio de materiais.

Os principais benefícios dos melhores sistemas WMS disponíveis no mercado incluem:

• Eficiência aprimorada - Automatiza e simplifica os processos do armazém, reduzindo erros e economizando tempo.
• Melhor controle de estoque - Oferece visibilidade precisa e em tempo real dos níveis e locais de estoque.
• Escalabilidade aprimorada - Adapta-se às mudanças na demanda e nos requisitos comerciais.
• Otimização da mão de obra - Garante o uso ideal dos recursos de mão de obra, melhorando a produtividade.
• Economia de custos - Reduz os custos operacionais por meio de maior eficiência e precisão.

Automação, robótica e integração

Os sistemas modernos e futuros do WMS continuarão a desenvolver recursos de automação, robótica e integração mais fáceis e avançados. Os recursos modernos de automação e robótica do WMS estão facilitando a vida dos colaboradores por meio da sincronização perfeita entre homem e máquina para simplificar os processos e economizar um tempo valioso nas tarefas de gestão de armazém, liberando a força de trabalho para lidar com questões mais urgentes. 

O Manhattan Active WM se integra facilmente a qualquer equipamento avançado de manuseio de materiais, como equipamentos de classificação, paredes de colocação e sistemas automatizados de armazenamento e recuperação. Ele também se comunica com as soluções robóticas mais recentes do mercado. A rede Manhattan Automation Network facilita a integração de novas tecnologias de automação, facilitando colaboração entre a Manhattan e nossos parceiros líderes do setor. 

Uso da IoT

O WMS moderno utiliza tecnologias inteligentes de IoT (internet das coisas) para facilitar a comunicação entre os sistemas e a nuvem. Esse recurso fornece dados em tempo real e sua automação pode ser usada para rastrear e monitorar processos, incluindo a regulação e a supervisão das temperaturas de armazenamento e a otimização do armazenamento, por exemplo, notificando os gerentes de armazém quando os itens estiverem próximos de sair do estoque. 

Aplicação de inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina no WMS

A IA está se tornando mais complexa em suas habilidades de automatizar e simplificar fluxos de trabalho, descobrir insights ocultos e acelerar a inovação para operações de armazém. A IA está sendo aproveitada de várias maneiras na moderna tecnologia WMS, incluindo o uso de robôs autônomos para realocar e coletar mercadorias dentro ou ao redor do armazém, assistentes GenAI que podem fornecer suporte acionável e responder a qualquer pergunta relacionada à solução de gestão de armazém por meio de interações de chatbot semelhantes às humanas, configurações de sistema simplificadas e bases de conhecimento inteligentes que permitem decisões informadas. 

A Manhattan está aproveitando a IA do Large Language Model (LLM) para promover transformações sem precedentes na eficiência dos negócios, na tomada de decisões e na inovação, equipando as empresas com as ferramentas necessárias para evoluir rapidamente com as mudanças dinâmicas do mercado.

Saiba mais sobre como a plataforma Manhattan Active® está liberando o potencial da IA generativa.

WES dentro do WMS

Um WES (sistema de execução de armazém) permite a sincronização e a otimização de fluxos de trabalho e processos automatizados - como robôs para picking e triagem - para distribuição. O estresse do omnichannel e a volatilidade da mão de obra no cenário moderno da cadeia de suprimentos tornaram a automação uma função cada vez mais essencial dos fluxos de trabalho do armazém, e o software WMS com recursos avançados de coordenação de WES e WMS tornou-se cada vez mais vital para operações lucrativas e eficientes do armazém e do centro de distribuição. 

A Manhattan adicionou automação para oferecer comando e controle completos do armazém, com o primeiro WES do setor integrado a um WMS.

Saiba mais sobre esse recurso que oferece controle de todos os aspectos do centro de distribuição com automação que proporciona orquestração completa de robótica e pessoas.

Há alguns desafios e considerações a serem levados em conta ao implementar um WMS. A implementação geralmente leva cerca de seis a nove meses até estar pronta para entrar em operação. Os custos variam de acordo com o tipo de WMS, os recursos gerais e as acomodações. Alguns fornecedores de WMS contratam fornecedores terceirizados para serviços de implementação, enquanto outros podem oferecer seus próprios serviços de implementação e pós-lançamento para garantir que seus clientes de WMS estejam obtendo o máximo de seu software de WMS. 

Cada uma das fases de implementação em que um fornecedor de WMS faz uma parceria com seu cliente tem seus próprios desafios a serem enfrentados e considerações comerciais a serem contempladas para determinar os serviços de implementação exigidos pelo projeto, com base nas necessidades do negócio. As etapas desse processo são as seguintes:

Fase 0 - Transição de vendas: Esta fase estabelece o plano e os objetivos iniciais do projeto após a venda, incluindo o hardware a ser usado, a assinatura do contrato, o treinamento e outros requisitos de transição de vendas.

Fase 1 - Projeto: Normalmente, consiste em uma reunião inicial em que o provedor e o cliente colaboram para definir qual fator levará a uma implementação bem-sucedida, o design funcional e de interface e o treinamento adicional. 

Fase 2 - Construção: Depois que o ambiente no qual o sistema será instalado estiver pronto para ser testado, a configuração do sistema e os testes unitários serão realizados, com o desenvolvimento da integração, a transferência de conhecimento entre as equipes e o treinamento do usuário final. 

Fase 3 - Preparação: Ocorre a integração, o volume, a aceitação do usuário e o treinamento do usuário final, com conversão simulada e uma avaliação de risco que prepara o cliente para possíveis desafios que possam surgir após a entrada em operação. 

Fase 4 - Implantação: A execução do plano de conversão e a entrada em operação estão prontas para ocorrer. Após a entrada em operação, o suporte pós-implementação é fornecido pelo provedor, incluindo estatísticas e notificações para supervisionar o desempenho do novo software, bem como os pontos que podem ser melhorados.

Fase 5 - Suporte: A parte de implementação do projeto chega ao fim, com uma transição para o suporte ao cliente que inclui uma avaliação pós-projeto e melhorias contínuas quando necessário, de preferência periodicamente até que o cliente passe por uma atualização.  

Importância da implementação de um WMS

A implementação de um Sistema de Gestão de Armazém (WMS) é importante para as empresas que buscam otimizar suas operações de armazém e melhorar a eficiência geral. Aqui estão os principais motivos pelos quais a implementação de um WMS é crucial:

Gestão aprimorada de estoque

Visibilidade em tempo real: Um WMS oferece rastreamento em tempo real dos níveis, locais e status do estoque, permitindo a gestão precisa e oportuna do estoque.

Redução das discrepâncias de estoque: Com o controle preciso do estoque, as empresas podem minimizar as discrepâncias, reduzindo o risco de falta ou excesso de estoque.

Melhoria no fulfillment de pedidos

Processamento mais rápido: O WMS agiliza o processamento de pedidos, desde o picking, o packing e a expedição, garantindo o fulfillment mais rápido dos pedidos dos clientes.

Precisão: Reduz os erros no fulfillment de pedidos, aumentando a satisfação do cliente e reduzindo as devoluções.

Otimização da mão de obra

Atribuição de tarefas: Otimiza a atribuição de tarefas com base na disponibilidade, nas habilidades e nas cargas de trabalho atuais dos colaboradores, melhorando a produtividade da mão de obra.

Monitoramento de desempenho: Monitora o desempenho da mão de obra, fornecendo insights para gerenciar e melhorar a eficiência da força de trabalho.

Eficiência operacional

Automação de processos: Automatiza tarefas de rotina, como rastreamento de estoque e processamento de pedidos, liberando recursos humanos para atividades mais estratégicas. 

Otimização do layout do armazém: Utiliza algoritmos para otimizar o layout do armazém e a colocação de produtos, reduzindo o tempo de deslocamento e aumentando a eficiência do picking.

Escalabilidade e flexibilidade

Adaptabilidade: Um WMS pode ser dimensionado com o crescimento da empresa, adaptando-se às mudanças na demanda e nos requisitos comerciais.

Integração: Integra-se perfeitamente com outros sistemas de cadeia de suprimentos e tecnologias de automação, garantindo operações unificadas e eficientes.

Redução de custos

Custos operacionais: Ao aumentar a eficiência e reduzir os erros, o WMS ajuda a diminuir os custos operacionais.

Custos de estoque: A gestão otimizada do estoque reduz os custos de retenção e minimiza as perdas por obsolescência ou deterioração.

Insights orientados por dados

Analytics: Fornece análises e relatórios detalhados, permitindo a tomada de decisões com base em dados.

Melhoria contínua: Ajuda a identificar áreas de melhoria, promovendo a otimização contínua das operações do armazém.

Atendimento aprimorado ao cliente 

Precisão e velocidade dos pedidos: Garante o fulfillment preciso e oportuno dos pedidos, levando a uma maior satisfação do cliente.

Transparência: Fornece aos clientes informações em tempo real sobre seus pedidos, aumentando a confiança e a confiabilidade.

Conformidade e rastreabilidade

Conformidade regulamentar: Ajuda as empresas a cumprir as normas do setor, mantendo registros precisos e fornecendo rastreabilidade dos produtos.

Rastreabilidade: Garante que todos os movimentos de mercadorias sejam rastreados, auxiliando no controle de qualidade e nos processos de recall, se necessário.

Vantagem competitiva

Eficiência: O WMS oferece uma vantagem competitiva significativa ao permitir operações de armazém mais rápidas, precisas e econômicas.

Satisfação do cliente: Altos níveis de eficiência e precisão se traduzem em melhores experiências para o cliente e maior fidelidade.

O WMS pode ser um ativo valioso para uma variedade de setores com necessidades específicas de gestão de armazém e distribuição.

Bens de consumo

Um WMS pode executar com precisão e eficiência a distribuição para organizações de bens de consumo, desde o recebimento até o fulfillment, com recursos para navegar pelas regulamentações específicas do setor, requisitos de armazenamento, requisitos de rastreamento, desafios de mão de obra e contratos de nível de serviço. 

Software de cadeia de suprimentos para Bens de consumo

Alimentos & Bebidas 

Um WMS pode fornecer os requisitos corretos de temperatura para o armazenamento e a movimentação de produtos do setor de Alimentos & Bebidas sensíveis à temperatura. Ele também pode fornecer recursos de solução de rastreamento e acompanhamento para garantir que a quantidade e a qualidade corretas dos itens sejam armazenadas e transportadas com segurança, reduzindo a probabilidade de envio de produtos vencidos. 

Software de cadeia de suprimentos para Alimentos & Bebidas

Supermercados

Os itens de supermercados são uma necessidade humana essencial e os recursos da solução WMS podem permitir que os produtos de mercearia cheguem ao destino desejado rapidamente e sem falhas. As compras online de produtos alimentícios são um método comum de fulfillment que coloca uma pressão relativamente nova nas redes da cadeia de suprimentos. As operações de distribuição precisam das soluções certas para atender aos pedidos de supermercado de forma oportuna e eficiente. Os recursos corretos do WMS podem proporcionar aos gerentes de distribuição maior visibilidade e controle com visualizações de dados operacionais altamente acionáveis e em tempo real em todas as instalações e comunicação direta e integrada com a força de trabalho - minimizando efetivamente a falta de estoque (OOS) - e gerenciando uma força de trabalho em constante mudança.

Software para cadeia de suprimentos de supermercados

Atacado

Os atacadistas enfrentam os desafios do setor - produto, preço, velocidade de entrega, fornecimento, estoque e fulfillment - agravados pela inflação e pela escassez de mão de obra. O WMS correto pode processar pedidos de forma rápida e mais eficiente com recursos que simplificam o recebimento, a armazenagem, o picking, o packing e a expedição e, ao mesmo tempo, permitem a otimização do layout e das operações do armazém.

Software de cadeia de suprimentos para o Atacado

Médico & Farmacêutico 

Os recursos de distribuição médica e farmacêutica e de gestão de armazém podem salvar vidas. Um WMS pode enfrentar os desafios associados às necessidades do setor - incluindo requisitos de remessa sensíveis à temperatura, datas de validade, demanda imprevisível, escassez de mão de obra e mudanças nas regulamentações - com recursos de contagem, preenchimento e distribuição tanto humanos quanto robóticos. O WMS correto pode garantir a transparência e a rastreabilidade em todos os níveis de cada instalação, permitindo o processamento de fluxo para produtos com prazo de validade curto, garantindo a conformidade regulamentar e acelerando a entrega no ponto de atendimento.

Software de cadeia de suprimentos para o setor Médico e Farmacêutico

Varejo

O fulfillment direto ao consumidor colocou novas responsabilidades sobre os centros de distribuição e armazéns para fornecer estoque disponível para o atendimento ao cliente em uma infinidade de pontos ao longo da jornada do produto. As estratégias de fulfillment omnicanal podem permitir que os varejistas enviem produtos para onde o cliente desejar, seja para a loja de varejo mais próxima ou diretamente para a casa do cliente. O WMS combinado com outras soluções omnicanal de varejo pode sincronizar as operações de back-end da cadeia de suprimentos com o front-end, unificando a execução da cadeia de suprimentos e as soluções de loja, proporcionando controle, visibilidade e resultados lucrativos sem precedentes.

Software de cadeia de suprimentos para o varejo

Indústria

Os desafios do setor industrial, como o controle de qualidade das matérias-primas, a conformidade com as normas, a gestão de estoque e as restrições de capacidade, podem causar estresse no gestão do armazém. Um WMS pode ajudar a solucionar esses desafios por meio do controle de estoque, do gestão de picking e packing e da otimização do espaço do armazém. Os recursos de integração do WMS também são benéficos para que os fabricantes se conectem a outros sistemas com visibilidade de ponta a ponta e conexões entre fornecedores, clientes e serviços de logística de terceiros.

Software de cadeia de suprimentos para a indústria

Provedores de logística terceirizados (3PL) 

As transformações digitais - especialmente o comércio eletrônico e o comércio omnichannel - mudaram o que os clientes esperam de um provedor de 3PL. As restrições ou escassez de capacidade do armazém também podem afetar a capacidade dos 3PLs de adicionar novos clientes ou atender a picos de demanda. Um WMS pode oferecer recursos de gestão ágeis e dimensionáveis que ajudam a maximizar a utilização do espaço e otimizar o fulfillment. Ele também pode coordenar os serviços de valor agregado que os 3PLs oferecem, como embrulho para presente e personalização, sem reduzir o tempo de envio. 

Software de cadeia de suprimentos para 3PL

O Manhattan Active Warehouse Management é um sistema de gestão de armazém (WMS) de classe empresarial líder do setor que unifica todos os aspectos da distribuição e nunca precisa de atualização. Ele é líder 16 vezes no Quadrante Mágico Gartner para sistemas de gestão de armazém e é reconhecido como um dos principais fornecedores a oferecer um WMS 100% nativo de nuvem de microsserviços. 

A Manhattan tem a confiança dos principais varejistas globais, redes de supermercados nacionais e internacionais, distribuidores atacadistas e fabricantes de bens de consumo e produtos farmacêuticos para o planejamento, a execução, a distribuição e as operações de logística.

Seus recursos de solução diferenciados incluem:

Otimização de Slotting

Determina os melhores locais para armazenar seu estoque, aumenta a eficiência da força de trabalho, reduz os ciclos de fulfillment de pedidos e maximiza o rendimento. Ele também melhora o atendimento ao cliente agrupando estrategicamente os itens para fulfillment e atualizando as recomendações de posicionamento com base nas tendências e na demanda de novos produtos. 

Controle unificado

Fornece acesso a visualizações de dados detalhadas e em tempo real com percepções acionáveis que incluem um resumo do desempenho de toda a rede em todos os nós e hubs de distribuição em toda a organização. O controle unificado oferece comando e controle completos da rede de distribuição, desde os níveis mais altos até os menores elementos de dados.

Streaming de Pedidos

Oferece uma abordagem mais inteligente à lógica de orquestração, garantindo constantemente o alinhamento em tempo real entre os pedidos para atender ao estoque disponível. O Manhattan Active WM também é a primeira e única solução de gestão de armazém orientada por dados que sabe como aprender e ajustar a lógica de orquestração em tempo real para maximizar a utilização dos ativos. 

WES dentro do WMS

O Manhattan Active WM apresenta o primeiro WES dentro do WMS, permitindo que os usuários coordenem o homem e a máquina sem esforço. Projetado para redefinir a gestão de armazém para a era moderna e automatizada, esse recurso de solução não é apenas independente de fornecedor e equipamento, mas também foi projetado para crescer com suas necessidades de automação sem problemas. Essa flexibilidade inigualável permite que os usuários incorporem novas tecnologias, troquem de fornecedor ou ampliem suas operações sem restrições.

Desafios da gestão de armazém resolvidos pelo Manhattan Active® Warehouse Management

O Manhattan Active WM foi desenvolvido com recursos específicos de solução para resolver desafios específicos de gestão de armazém. Alguns desafios que a solução resolve incluem:

• Integração e orquestração de sistemas de gestão de armazém (WMS) e sistemas de execução de armazém (WES) com sistemas de controle de armazém (WCS).
• Fulfillment de pedidos menores, proliferação de SKUs, demanda volátil e tempos de ciclo de pedidos mais curtos que exigem otimização ininterrupta do espaço do armazém.
• Acesso a visualizações detalhadas de dados em tempo real com a capacidade de tomar medidas em uma única ferramenta, seja no escritório ou no chão de fábrica.
• Maximizar a utilização do caminhão e colocar os pedidos na doca antes dos prazos de entrega da transportadora e dos compromissos de serviço prometidos.
• Orquestração de recursos e pedidos em fluxos de trabalho de varejo, atacado e fulfillment direto.
• Planejamento da quantidade certa de mão de obra para harmonizar continuamente as prioridades, os estoques e a capacidade flutuantes.
• Eliminar as barreiras de execução dos sistemas de distribuição legados, unificando e orquestrando o trabalho de forma contínua e simultânea entre o homem e a máquina.

Benefícios para o cliente obtidos com o Manhattan Active® Warehouse Management

A New Balance aumentou significativamente a eficiência com os recursos automatizados da Manhattan, melhorou a precisão, economizou um tempo valioso ao eliminar a necessidade de abrir caixas para contar itens com RFID e aumentou a satisfação do cliente por meio de novos serviços e programas com a Manhattan.

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