Qu'est-ce qu'un système de gestion d'entrepôt (WMS) ?

La gestion d'entrepôt (warehouse management) implique l'utilisation de systèmes et de processus permettant de superviser et de contrôler les opérations au sein d'un entrepôt. L'objectif principal de la gestion d'entrepôt est de s'assurer que les marchandises sont reçues, stockées et expédiées de la manière la plus efficace et la plus rentable possible. Les fonctions clés comprennent la gestion des stocks, l'exécution des commandes et l'optimisation de l'utilisation des ressources telles que la main-d'œuvre et les équipements.

Les avancées technologiques du commerce omnicanal et les habitudes de consommation postpandémiques - les premières étant accélérées par les secondes - ont accentué les exigences pesant sur les centres de distribution et les processus de gestion d’entrepôt, les obligeant à se moderniser pour répondre aux attentes des consommateurs. Aujourd'hui, ces derniers peuvent tout recevoir à domicile - depuis les commandes urgentes de produits alimentaires et de médicaments jusqu'aux vêtements et aux meubles - avec une transparence totale sur le suivi de leur commande, qu’il s’agisse de l'endroit où se trouve le colis ou de la date à laquelle il arrivera.  

D'autres entreprises et secteurs, tels que les clients B2B, les grossistes ou les industriels, exigent une gestion d’entrepôt agile et flexible, permettant des changements de commande possibles du quai au camion, une visibilité sur tout le réseau et une optimisation de la capacité d'inventaire, du stockage et du slotting.  

La gestion d'entrepôt est essentielle pour garantir le bon déroulement et l'optimisation des opérations de distribution, grâce à la mise en place de processus qui contrôlent et supervisent la main-d'œuvre, les stocks, les commandes clients, la préparation des commandes et le chargement depuis un entrepôt ou un centre de distribution. Pour assurer une gestion d'entrepôt efficace, rentable et fiable, améliorant la satisfaction clients et optimisant les processus logistiques, les entreprises ont besoin d’un système de gestion d'entrepôt (WMS) performant pour unifier et orchestrer l’ensemble de leurs opérations. 

Qu'est-ce qu'un système de gestion d'entrepôt (WMS) ?

Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une application logicielle conçue pour soutenir et optimiser la gestion d'un entrepôt ou d'un centre de distribution. Ces systèmes facilitent la gestion des opérations quotidiennes de l'entrepôt, notamment le suivi des stocks, l'exécution des commandes et la gestion des ressources. Les principaux rôles d'un système de gestion d'entrepôt sont de gérer les niveaux de stock, d'orchestrer l'exécution des commandes et d'optimiser toutes les opérations de l'entrepôt, de la réception des marchandises à leur expédition.

Les systèmes de gestion d’entrepôt sont utilisés par les industriels, les distributeurs et les retailers de toutes tailles pour optimiser l'efficacité de la main-d'œuvre et des capacités d'exécution tout en optimisant la gestion des stocks. En bref, il optimise la gestion des stocks en entrepôt ainsi que les capacités opérationnelles.

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont un élément essentiel de toute chaîne d'approvisionnement nationale ou mondiale, car ils assurent le suivi de chaque produit entrant et sortant. Un WMS moderne offre une visibilité totale sur les stocks de l'entreprise et une traçabilité complète du parcours d'un produit tout au long du cycle de distribution.    

Historiquement, avant l’adoption des systèmes informatisés, la gestion des entrepôts reposait sur un suivi manuel des stocks et un enregistrement écrit des marchandises. Ce n’est qu’avec la démocratisation des ordinateurs dans les années 1970 et l’invention du code-barres en 1974 que les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) ont commencé à se développer. Grâce aux codes-barres, qui permettaient d’accéder aux informations produit par un simple scan, les erreurs humaines ont été drastiquement réduites, rendant les entrepôts plus efficaces. À l'aube du XXIe siècle, les avancées technologiques en informatique ont renforcé l’agilité et l’évolutivité des systèmes de gestion d'entrepôt, leur permettant de répondre aux besoins croissants des entrepôts et de la distribution à l'échelle mondiale.   

L’essor du cloud computing a marqué un tournant décisif dans l’industrie, devenant une solution incontournable avec le lancement d'AWS en 2006. À partir du milieu des années 2010, les solutions "cloud-native" ont commencé à se généraliser, incitant les leaders de la logistique de distribution à moderniser et faire progresser leurs capacités technologiques.  

En 2017, Manhattan a lancé les solutions Manhattan Active® - notamment Manhattan Active® Omni - la première plateforme cloud-native, évolutive et extensible dédiée à la logistique de distribution, et Manhattan Active® Warehouse Management.  

Un WMS joue un rôle important dans le traitement des commandes de la chaîne d'approvisionnement en optimisant l'exécution des commandes du moment où elles arrivent à l’entrepôt jusqu’à leur placement sur le quai pour l’expédition. Un WMS performant garantit que chaque commande est reçue et stockée au bon emplacement, pour une gestion optimale des stocks, du prélèvement, du suivi et de l’exécution des commandes. Grâce à l’automatisation, la gestion de la main-d’œuvre est rationalisée pour les tâches d'expédition et de réception, des chemins de prélèvement sont optimisés pour minimiser les distances parcourues, et le suivi des stocks est assuré par des lecteurs de codes-barres et des étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID), offrant ainsi une visibilité en temps réel sur les mises à jour des stocks.  

Le WMS met ensuite à jour les niveaux d’inventaire et transmet ces informations au système de planification des ressources de l'entreprise (ERP), qui supervise principalement la comptabilité, la conformité, la facturation, les achats et la gestion des commandes.  

Le TMS (Transportation Management System) permet ensuite aux entreprises de gérer la planification et l'exécution du transport, en intégrant des fonctionnalités de modélisation, d'approvisionnement, de gestion multimodale, de coordination des flottes et des transporteurs, ainsi que des analyses et des capacités d’expédition durable.

Lorsqu'elles sont unifiées sur une plateforme unique, les entreprises peuvent orchestrer en parfaite symphonie la logistique entrante et sortante. Cette unification regroupe la gestion de la distribution et du transport dans une solution cloud-native unifiée, capable d’évoluer en permanence en fonction des besoins de l'entreprise.  

L’implémentation d'un système de gestion d'entrepôt offre de nombreux avantages pour votre réseau de chaîne d'approvisionnement, notamment des capacités technologiques permettant d'améliorer l'efficacité, la précision et la satisfaction client. Lorsque les entreprises choisissent un partenaire de mise en œuvre pour leur logiciel de gestion d'entrepôt, il est essentiel de comprendre les différentes étapes du processus, du début à la fin. Les étapes clés comprennent : une réunion de lancement, la phase de conception, le développement, la préparation, les tests, le déploiement et l'accompagnement du fournisseur de WMS.  

Dans le monde moderne de la logistique et de la supply chain, il est vital d'avoir un partenaire pour vous accompagner tout au long du processus de mise en œuvre, et bien après, avec des mises à jour continues et des technologies évolutives. Cela est en effet essentiel pour assurer la croissance et l’adaptabilité de votre supply chain dans la durée. Un WMS moderne doit être agile, adaptable et capable d'évoluer en même temps que l’entreprise afin de faire face aux pics d’activité et aux pressions sur la chaîne d'approvisionnement, souvent imprévisibles en raison de divers facteurs, tels que les dynamiques géopolitiques et les perturbations du marché.  

Livraison entrante

Les livraisons entrantes de marchandises proviennent généralement d'un fournisseur ou d'un prestataire tiers et sont destinées aux entreprises qui stockent ces produits. Dans le cas des fabricants, cela concerne l'achat de matières premières, livrées en entrée de stock pour préparer la prochaine étape de distribution.  

La livraison entrante est une étape cruciale du processus de supply chain, car elle constitue la première phase de production ou de distribution. Une mauvaise gestion à ce stade peut impacter l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Les fonctionnalités du WMS permettent d'optimiser le flux des livraisons entrantes – surtout s'il est unifié sur une plateforme unique avec d'autres solutions telles que le TMS. Cela permet de rationaliser les commandes et les réceptions, de renforcer le contrôle qualité, d’assurer une visibilité à l’échelle de l’entreprise, ainsi que d’améliorer la gestion du transport et des stocks.

Gestion du stockage  

Les fonctionnalités de gestion du stockage des WMS permettent d’optimiser l'espace où les stocks sont placés dans un entrepôt ou un centre de distribution. Elles prennent en compte divers facteurs tels que l'agencement de l'entrepôt, les produits prioritaires, très demandés ou à forte rotation, les chemins de prélèvement optimisés, l'empilage et l’emplacement des palettes (slotting). Il existe plusieurs méthodes de stockage répondant aux besoins spécifiques des entreprises.  

La méthode FIFO (First In, First Out) consiste à vendre d'abord les premiers produits entrés en stock afin de garantir une rotation continue des marchandises.

La méthode LIFO (Last In, First Out) fait l'inverse : les derniers produits stockés sont les premiers à être expédiés.
Ces méthodes de stockage s’appuient sur une organisation par zones, où l’entrepôt est divisé en secteurs dédiés pour optimiser l’espace, réduire les coûts et minimiser les distances parcourues pour récupérer une commande.    

Contrôle des stocks  

Les fonctionnalités de contrôle des stocks d'un WMS permettent aux entreprises d’avoir une visibilité totale sur leurs inventaires et de garantir que les quantités disponibles répondent à la demande des clients. On peut ainsi citer la visibilité en temps réel du statut des produits, de leur ancienneté et de leur lot de production ou encore le comptage cyclique avancé permettant d’assurer la précision des niveaux de stock et maximiser la rentabilité.

Grâce au suivi en temps réel, le contrôle des stocks permet d’ajuster les commandes de dernière minute avant l’expédition et de disposer d’informations précises sur l’état des stocks. Lorsqu’il est associé à des outils de prévision et d’optimisation des stocks, un WMS permet d’anticiper les besoins, d’éviter les ruptures ou les excédents, et d’améliorer le service client.  

Découvrez comment Floor & Decor optimise sa gestion de stock.

Exécution des commandes

Les fonctionnalités d'exécution des commandes des WMS garantissent une gestion fluide des commandes pour le commerce de détail, la vente en gros et la demande directe. Elles assurent l'alignement en temps réel entre les commandes et les stocks disponibles afin de garantir des livraisons conformes et dans les délais. Lorsqu'une commande arrive, le WMS la classe selon plusieurs critères : l'urgence de la commande, le type d'exécution (e-commerce, magasin, etc.) et les exigences spécifiques du client. Les ressources adéquates sont alors allouées de manière optimale et les flux de travail sont rationalisés pour le prélèvement, l'emballage et l'expédition.

Lorsqu’il est unifié avec la gestion du transport (TMS), un WMS permet d’optimiser les expéditions en garantissant des livraisons ponctuelles sans surcoût et en optimisant l’utilisation des remorques pour réduire les coûts de transport.

En savoir plus sur l'Order Streaming de Manhattan Active Warehouse Management.  

Contrôle qualité

Le contrôle qualité est essentiel au bon fonctionnement d’un WMS, car il garantit la conformité des produits aux normes réglementaires et aux exigences des clients. Un contrôle qualité efficace permet d'effectuer des tests de conformité et d’assurer une gestion efficace des blocages et des quarantaines de marchandises, réduisant ainsi la possibilité d'expédier des produits défectueux. Un WMS moderne assure la traçabilité et la conformité réglementaire, entraînant ainsi des réductions de coûts, une diminution des déchets et une amélioration de la satisfaction client.

Gestion par vagues vs Order Streaming

La gestion des vagues (wave management) consiste à regrouper les commandes selon des critères similaires (date d’expédition, priorité, articles identiques, zones de l’entrepôt, etc.) pour optimiser leur traitement.

L’Order Streaming, en revanche, permet une allocation dynamique et en temps réel des ressources en fonction des besoins et des contraintes de l’entrepôt. La technologie Order Streaming, mise en œuvre dans Manhattan Active Warehouse Management, propose une approche intelligente et autonome qui ajuste automatiquement la logique d’orchestration pour maximiser l’efficacité et l’utilisation des ressources.

Alignement avec l'expédition, la gestion de main-d'œuvre, la gestion de la cour et le reporting

Les solutions modernes de gestion d'entrepôt sont construites sur une plateforme unifiée, ouvrant la voie à une expérience moderne, fluide et cohérente.

Une chaîne d'approvisionnement unifiée, où le WMS, la gestion de la main-d'œuvre, la gestion de cours, l'optimisation du slotting et la gestion du transport fonctionnent ensemble dans un environnement cloud symbiotique, permet d’atteindre une agilité, une visibilité et une exécution sans précédent - le tout sur un seul appareil.

Découvrez comment la planification continue et collaborative des stocks, de la main-d'œuvre, de la distribution et du transport transforme la supply chain.

Il existe différents types de solutions WMS qui répondent à des objectifs spécifiques et présentent des fonctionnalités logicielles différentes. Chacune d'entre elles peut être utilisée pour répondre aux exigences de la gestion d'entrepôt en fonction de la taille de la chaîne d'approvisionnement et des besoins de l'organisation.

Modules WMS intégrés aux ERP  

Un module WMS intégré à un ERP permet un suivi précis des commandes afin de déterminer le type de commande le plus rentable. Avec l’ERP assurant le suivi des stocks et la gestion de la comptabilité et de la facturation et le WMS gérant le prélèvement, l'emballage, l'expédition et la réception des marchandises, les entreprises peuvent élaborer des stratégies d'exécution des commandes basées sur la synchronisation des données de stocks provenant de l'ERP et du WMS.

WMS autonome (standalone)

Un WMS autonome est une solution logicielle indépendante qui se concentre uniquement sur la gestion d’entrepôt. Idéal pour les PME, il propose des fonctionnalités essentielles pour la gestion des stocks ou de la distribution, comme :  le comptage cyclique, le scan des codes-barres, le prélèvement des marchandises, l'emballage, l’expédition, la gestion des emplacements et l'optimisation du stockage.  

WMS sur site (On-Premise)

Un WMS On-Premise est installé et géré par du personnel ou des ressources informatiques internes directement sur site, qu’il s’agisse d’un centre de distribution ou d’un entrepôt. Il est adapté aux entreprises nécessitant un contrôle total sur leurs données ou opérant dans des zones avec des restrictions sur les connexions Internet.

WMS Cloud-Based et Cloud-Native

Les WMS basés sur le cloud exploitent la scalabilité d'internet pour utiliser automatiquement une grande puissance de calcul, et sont accessibles à distance via une connexion Internet. À l’inverse, les applications cloud-native sont nées dans le cloud, tirent parti de la virtualisation et de la containerisation, et utilisent largement les API. Ces différences les rendent nettement plus évolutives, fiables et économiques.

Les meilleures solutions WMS cloud-natives sont entièrement construites avec des microservices ou des composants fonctionnels discrets qui éliminent la nécessité de dupliquer les capacités et les données. Des technologies, telles que Manhattan Active Warehouse Management, sont composées de microservices modulaires et unifiables. Cela signifie qu’elles ne nécessitent jamais de mises à jour, sont entièrement extensibles, et permettent aux entreprises d’intégrer leurs propres innovations sans impacter les mises à jour futures, tout en garantissant une connexion fluide avec d’autres systèmes.

Les solutions WMS cloud-native sont hautement évolutives : elles ajoutent automatiquement de la capacité pour répondre aux pics de demande et la réduisent lorsque les besoins diminuent. L’architecture en microservices permet aussi d’ajouter en continu des innovations et fonctionnalités, assurant une solution spécialement conçue pour le monde moderne de la supply chain.

Gestion des stocks

• Suivi des mouvements et du stockage des matériaux dans un entrepôt.

• Permet une visibilité en temps réel sur les niveaux de stocks, leur emplacement et leur statut.

• Contribue à la tenue de registres d'inventaire précis et à la réduction des écarts de stock.  

Gestion des commandes

• Facilite le traitement des commandes, le prélèvement, l'emballage et l'expédition.

• Assure un traitement précis et ponctuel des commandes clients.

• Supporte différents types de commandes : la vente au détail, la vente en gros et la vente directe au consommateur (D2C ou Direct to Consumer).

Gestion du travail

• Contrôle et optimise la performance et la productivité du travail.

• Attribue les tâches selon la disponibilité et les compétences des employés.

• Fournit des outils permettant de suivre et d'améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre.

Optimisation des entrepôts 

• Utilise des algorithmes pour optimiser la disposition de l'entrepôt et le placement des produits.

• Réduit le temps de déplacement et améliore l'efficacité du picking.

• Améliore la productivité globale de l'entrepôt.

Intégration avec les systèmes automatisés 

• S'intègre à différents types d'automatisation :  robots, convoyeurs, trieurs, etc.
• Facilite la coordination entre les processus humains et automatisés.
• Améliore l'efficacité des systèmes de manutention automatisés.

Les meilleurs systèmes WMS du marché offrent des avantages significatifs, notamment :

• Efficacité accrue - Automatise et rationalise les processus logistiques, réduisant ainsi les erreurs et permettant de gagner du temps.

• Meilleur contrôle des stocks - Permet une visibilité précise et en temps réel sur les niveaux et emplacements de stock.

• Scalabilité renforcée - S'adapte à l'évolution de la demande et des besoins de l'entreprise.

• Optimisation de la main-d'œuvre - Assure une utilisation optimale des ressources humaines, améliorant ainsi la productivité.
• Réduction des coûts - Réduction des coûts opérationnels grâce à l'amélioration de l'efficacité et de la précision. 

Automatisation, robotique et intégration

Les fonctionnalités des WMS modernes et futurs continueront à développer des capacités d'automatisation, de robotique et d'intégration plus faciles et plus avancées. Les fonctionnalités modernes d'automatisation et de robotique des WMS facilitent la vie des travailleurs grâce à une synchronisation transparente entre l'homme et la machine afin de simplifier les processus et de gagner un temps précieux sur les tâches de gestion d'entrepôt, libérant ainsi la main-d'œuvre pour des problèmes plus urgents à résoudre.  

Manhattan Active WM s'intègre facilement à tous les équipements de manutention avancés, tels que les équipements de tri, les murs d'encaissement et les systèmes de stockage et de récupération automatisés. Il communique également avec les dernières solutions robotiques du marché. Le réseau Manhattan Automation Network facilite l'intégration des nouvelles technologies d'automatisation en facilitant la collaboration entre Manhattan et nos partenaires leaders de l'industrie.  

Utilisation de l'IdO

Les WMS modernes utilisent les technologies intelligentes IoT (internet des objets) pour faciliter les communications entre les systèmes et le cloud. Cette capacité fournit des données en temps réel et son automatisation peut être utilisée pour suivre et surveiller les processus, notamment réguler et superviser les températures de stockage et optimiser le stockage, par exemple en notifiant les responsables d'entrepôt lorsque des articles sont proches de la rupture de stock.  

Application de l'intelligence artificielle (IA) et de l'apprentissage automatique dans les WMS

L'IA devient de plus en plus complexe dans ses capacités à automatiser et à simplifier les flux de travail, à découvrir des informations cachées et à accélérer l'innovation pour les opérations d'entreposage. L'IA est exploitée de diverses manières dans la technologie WMS moderne, notamment en utilisant des robots autonomes pour déplacer et prélever des marchandises à l'intérieur ou autour de l'entrepôt, des assistants GenAI qui peuvent fournir une assistance exploitable sur et répondre à toutes les questions relatives à la solution de gestion d'entrepôt par le biais d'interactions avec des chatbots de type humain, des configurations de système simplifiées et des bases de connaissances intelligentes qui permettent de prendre des décisions en connaissance de cause.  

Manhattan s'appuie sur l'IA de type Large Language Model (LLM) pour réaliser des transformations sans précédent en matière d'efficacité, de prise de décision et d'innovation, en dotant les entreprises des outils nécessaires pour évoluer rapidement avec les changements dynamiques du marché.

Découvrez comment Manhattan Active® Platform libère le potentiel de l'IA générative.

WES Inside WMS

Un système d'exécution d'entrepôt (WES) permet de synchroniser et d'optimiser les flux de travail et les processus automatisés - tels que les robots pour la préparation des commandes et le tri - pour la distribution. Les pressions omnicanales et la volatilité de la main-d'œuvre dans le paysage moderne de la chaîne d'approvisionnement ont fait de l'automatisation une fonction de plus en plus essentielle des flux de travail de l'entrepôt. Les logiciels WMS dotés de capacités de coordination WES et WMS avancées sont devenus de plus en plus vitaux pour des opérations d'entrepôt et de centre de distribution rentables et efficaces.  

Manhattan a ajouté l'automatisation pour offrir une commande et un contrôle complets de l'entrepôt, avec le premier WES du secteur intégré à un WMS.

En savoir plus sur cette fonctionnalité permet de contrôler tous les aspects du centre de distribution grâce à l'automatisation qui permet une orchestration complète de la robotique et du personnel.

Il y a quelques défis et considérations à prendre en compte lors de la mise en œuvre d'un WMS. La mise en œuvre dure généralement de six à neuf mois jusqu'à ce que le système soit prêt à être mis en service. Les coûts varient en fonction du type de WMS, de ses caractéristiques générales et de ses fonctionnalités. Certains fournisseurs de WMS font appel à des fournisseurs tiers pour les services de mise en œuvre, tandis que d'autres peuvent fournir leurs propres services pour la mise en œuvre et le post-lancement afin de s'assurer que leurs clients WMS tirent le meilleur parti de leur logiciel WMS.  

Les phases de mise en œuvre au cours desquelles un fournisseur de WMS s'engage dans un partenariat avec son client s'accompagnent chacune de leurs propres défis à relever et de considérations commerciales à prendre en compte pour déterminer les services de mise en œuvre requis pour le projet, en fonction des besoins de l'entreprise. Les étapes de ce processus sont les suivantes : 

Phase 0, transition commerciale : Cette phase établit le plan et les objectifs initiaux du projet après la vente, y compris le matériel qui sera utilisé, la signature du contrat, la formation et les autres exigences de la transition commerciale.

Phase 1, conception : Elle consiste généralement en une réunion de lancement au cours de laquelle le fournisseur et le client collaborent pour déterminer les facteurs qui permettront une mise en œuvre réussie, la conception fonctionnelle et de l'interface, ainsi que la formation complémentaire.  

Phase 2, développement : Une fois que l'environnement dans lequel le système va vivre est prêt à être testé, la configuration du système et les tests unitaires ont lieu, suivis du développement de l'intégration, du transfert de connaissances entre les équipes et de la formation de l'utilisateur final.  

Phase 3, préparation : L'intégration, le volume, l'acceptation par l'utilisateur et la formation de l'utilisateur final ont lieu, avec des simulations de conversion et une évaluation des risques qui prépare le client aux problèmes qui pourraient survenir après la mise en service.  

Phase 4, déploiement : L'exécution du plan de conversion et la mise en service sont maintenant prêtes. Après la mise en service, le fournisseur fournit une assistance post-implémentation, y compris des statistiques et des notifications permettant de superviser les performances du nouveau logiciel et de déterminer les améliorations à apporter.

Phase 5, support : La partie mise en œuvre du projet s'achève, avec une transition vers l'assistance au client qui comprend une évaluation post-projet et des améliorations continues si nécessaire, idéalement de manière périodique jusqu'à ce que le client procède à une mise à niveau.   

Importance de la mise en œuvre d'un WMS

La mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) est importante pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations d'entreposage et à améliorer leur efficacité globale. Voici les principales raisons pour lesquelles la mise en œuvre d'un WMS est cruciale :

Gestion améliorée des stocks

Visibilité en temps réel - Un système de gestion des stocks permet de suivre en temps réel les niveaux de stock, les emplacements et les statuts, ce qui permet une gestion précise et opportune des stocks.

Réduction des écarts de stock - Grâce à un contrôle précis des stocks, les entreprises peuvent minimiser les écarts, ce qui réduit le risque de rupture de stock ou de surstockage.

Amélioration de l'exécution des commandes 

Traitement plus rapide - Un WMS rationalise le traitement des commandes, de la préparation à l'emballage et à l'expédition, garantissant ainsi une exécution plus rapide des commandes des clients.

Précision - Réduit les erreurs dans l'exécution des commandes, ce qui améliore la satisfaction des clients et réduit les retours.

Optimisation de la main-d'œuvre

Affectation des tâches - Optimise l'affectation des tâches en fonction de la disponibilité des travailleurs, de leurs compétences et de la charge de travail actuelle, améliorant ainsi la productivité du travail.

Suivi des performances - Suivi des performances de la main-d'œuvre, permettant de gérer et d'améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre.

Efficacité opérationnelle 

Automatisation des processus - Automatise les tâches de routine telles que le suivi des stocks et le traitement des commandes, libérant ainsi des ressources humaines pour des activités plus stratégiques.  

Optimisation de l'agencement de l'entrepôt - Utilise des algorithmes pour optimiser l'agencement de l'entrepôt et le placement des produits, réduisant ainsi les temps de déplacement et augmentant l'efficacité de la préparation des commandes.

Évolutivité et flexibilité

Adaptabilité - Un WMS peut évoluer avec la croissance de l'entreprise, en s'adaptant aux changements de la demande et aux exigences de l'entreprise.

Intégration - L'intégration transparente avec d'autres systèmes de chaîne d'approvisionnement et technologies d'automatisation garantit l'unicité et l'efficacité des opérations.

Réduction des coûts

Coûts opérationnels - En améliorant l'efficacité et en réduisant les erreurs, un WMS contribue à réduire les coûts opérationnels.

Coûts des stocks - Une gestion optimisée des stocks réduit les coûts de détention et minimise les pertes dues à l'obsolescence ou à la détérioration.

Informations basées sur des données

Analyses - Fournit des analyses et des rapports détaillés, permettant une prise de décision fondée sur les données.

Amélioration continue - Aide à identifier les domaines d'amélioration, ce qui permet d'optimiser en permanence les opérations de l'entrepôt.

Amélioration du service client

Précision et rapidité des commandes - Garantit une exécution précise et rapide des commandes, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction des clients.

Transparence - Fournit aux clients des informations en temps réel sur leurs commandes, ce qui renforce la confiance et la fiabilité.

Conformité et traçabilité

Conformité réglementaire - Aide les entreprises à se conformer aux réglementations sectorielles en tenant des registres précis et en assurant la traçabilité des marchandises.

Traçabilité - Garantit que tous les mouvements de marchandises sont suivis, ce qui facilite le contrôle de la qualité et les processus de rappel si nécessaire.

Avantage concurrentiel

Efficacité - Un WMS offre un avantage concurrentiel significatif en permettant des opérations d'entreposage plus rapides, plus précises et plus rentables.

Satisfaction client - Des niveaux élevés d'efficacité et de précision se traduisent par de meilleures expériences pour les clients et une plus grande fidélité.

Le WMS peut être un atout précieux pour un grand nombre d'industries ayant des besoins spécifiques en matière de gestion d'entrepôt et de distribution.

Biens de consommation

Un WMS peut exécuter avec précision et efficacité la distribution pour les organisations de biens de consommation, de la réception à l'exécution, avec des capacités de solution pour naviguer dans les réglementations spécifiques à l'industrie, les exigences de stockage, les exigences de suivi, les défis de la main-d'œuvre et les accords de niveau de service.  

Logiciel de chaîne d'approvisionnement pour les biens de consommation

Agroalimentaire

Un système de gestion d'entrepôt peut fournir les températures requises pour le stockage et le déplacement des produits alimentaires et des boissons sensibles à la température. Il peut également fournir des solutions de suivi et de traçabilité pour garantir que la quantité et la qualité correctes des articles sont stockées et transportées en toute sécurité, réduisant ainsi la probabilité d'expédition de produits périmés.  

Logiciel de chaîne d'approvisionnement pour les produits alimentaires et les boissons

Épicerie

Les produits d'épicerie sont un besoin humain essentiel et les capacités des solutions WMS peuvent permettre aux produits d'épicerie d'arriver à la destination souhaitée rapidement et sans faute. L'épicerie en ligne est une méthode courante d'exécution des commandes qui soumet les réseaux de la chaîne d'approvisionnement à des contraintes relativement nouvelles. Les opérations de distribution ont besoin de solutions adéquates pour honorer les commandes de produits d'épicerie de manière rapide et efficace. Les fonctionnalités WMS adéquates peuvent offrir aux responsables de la distribution une meilleure visibilité et un meilleur contrôle grâce à des visualisations de données opérationnelles en temps réel hautement exploitables dans chaque installation et à une communication intégrée et directe avec la main-d'œuvre, ce qui permet de réduire efficacement les ruptures de stock et de gérer une main-d'œuvre en constante évolution.

Logiciel pour la chaîne d'approvisionnement de l'épicerie

Commerce de gros 

Les grossistes sont confrontés à des défis sectoriels - produits, prix, rapidité de livraison, approvisionnement, stocks et exécution - aggravés par l'inflation et les pénuries de main-d'œuvre. Le bon WMS peut traiter les commandes rapidement et plus efficacement grâce à des fonctionnalités qui rationalisent la réception, le rangement, la préparation, l'emballage et l'expédition, tout en permettant d'optimiser l'agencement et les opérations de l'entrepôt.

Logiciel de chaîne d'approvisionnement pour le commerce de gros

Secteur médical et pharmaceutique  

Les capacités de distribution et de gestion d'entrepôt des produits médicaux et pharmaceutiques peuvent sauver des vies. Un système de gestion d'entrepôt peut relever les défis associés aux besoins de l'industrie - y compris les exigences d'expédition sensibles à la température, les dates de péremption, la demande imprévisible, les pénuries de main-d'œuvre et les changements de réglementation - avec des capacités de comptage, de remplissage et de distribution à la fois humaines et robotisées. Le bon WMS peut assurer la transparence et la traçabilité à tous les niveaux de chaque installation - permettant le traitement en flux continu des produits à courte durée de conservation, garantissant la conformité aux réglementations et accélérant la livraison au point de soins.

Logiciels pour la chaîne d'approvisionnement médicale et pharmaceutique

Retail

L'exécution directe au consommateur a imposé de nouvelles responsabilités aux centres de distribution et aux entrepôts, qui doivent fournir des stocks disponibles pour l'exécution des commandes des clients à une multitude de points tout au long du parcours du produit. Les stratégies d'exécution omnicanale peuvent permettre aux détaillants d'expédier des produits là où le client le souhaite, qu'il s'agisse du magasin de détail le plus proche ou directement à son domicile. Le WMS, associé à d'autres solutions omnicanales pour le commerce de détail, peut synchroniser les opérations de la chaîne d'approvisionnement avec le front-end en unifiant l'exécution de la chaîne d'approvisionnement et les solutions pour les magasins, ce qui permet un contrôle, une visibilité et des résultats rentables sans précédent.

Logiciel de chaîne d'approvisionnement pour la vente au détail

Fabrication

Les défis de l'industrie manufacturière, tels que le contrôle de la qualité des matières premières, la conformité aux réglementations, la gestion des stocks et les contraintes de capacité, peuvent mettre à rude épreuve la gestion des entrepôts. Un WMS peut aider à résoudre ces problèmes en contrôlant les stocks, en gérant la préparation des commandes et l'emballage, et en optimisant l'espace de l'entrepôt. Les capacités d'intégration d'un WMS sont également utiles aux fabricants pour se connecter à d'autres systèmes avec une visibilité de bout en bout et des connexions entre les fournisseurs, les clients et les services logistiques tiers.

Logiciel de chaîne d'approvisionnement pour l'industrie manufacturière

Prestataires de services logistiques tiers (3PL)  

Les transformations numériques - en particulier le commerce électronique et le commerce omnicanal - ont modifié les attentes des clients à l'égard d'un fournisseur 3PL. Les contraintes de capacité des entrepôts ou les pénuries peuvent également affecter la capacité d'un 3PL à ajouter de nouveaux clients ou à répondre aux pics de demande. Un WMS peut fournir des capacités de gestion agiles et évolutives qui aident à maximiser l'utilisation de l'espace et à optimiser l'exécution. Il peut également coordonner les services à valeur ajoutée fournis par les 3PL - tels que l'emballage des cadeaux, la personnalisation - sans ralentir les délais d'expédition.  

Logiciel de chaîne d'approvisionnement 3PL

Manhattan Active Warehouse Management est un système de gestion d'entrepôt (WMS) de classe entreprise qui unifie tous les aspects de la distribution et n'a jamais besoin d'être mis à niveau. Il figure 16 fois dans le Magic Quadrant™ de Gartner® pour les systèmes de gestion d'entrepôt et est reconnu comme l'un des principaux fournisseurs à proposer un WMS 100% microservice cloud-natif.  

Manhattan a la confiance des plus grands détaillants mondiaux, des chaînes d'épiceries nationales et internationales, des distributeurs en gros et des fabricants de biens de consommation et de produits pharmaceutiques pour la planification, l'exécution, la distribution et les opérations logistiques.

Les caractéristiques de la solution qui la différencient sont les suivantes :  

Optimisation du slotting 

Détermine les meilleurs emplacements pour placer vos stocks, augmente l'efficacité de la main-d'œuvre, raccourcit les cycles d'exécution des commandes et maximise le rendement. Il améliore également le service à la clientèle en regroupant stratégiquement les articles à traiter et en mettant à jour les recommandations de placement en fonction des tendances et de la demande de nouveaux produits.  

Contrôle unifié 

Accès à des visualisations de données détaillées, en temps réel, avec des informations exploitables, y compris un résumé des performances à l'échelle du réseau pour tous les nœuds et hubs de distribution dans l'ensemble de l'organisation. Le contrôle unifié permet une commande et un contrôle complets du réseau de distribution, depuis les niveaux les plus élevés jusqu'aux plus petits éléments de données.

Flux continu de commandes

Elle offre une approche plus intelligente de la logique d'orchestration en garantissant en permanence l'alignement en temps réel des commandes sur les stocks disponibles. Manhattan Active WM est également la première et la seule solution de gestion d'entrepôt pilotée par les données qui sait comment apprendre et ajuster la logique d'orchestration en temps réel pour maximiser l'utilisation des actifs.  

WES intégré au WMS

Manhattan Active WM intègre pour la première fois un WES dans un WMS, ce qui permet aux utilisateurs de coordonner l'homme et la machine sans effort. Conçue pour redéfinir la gestion d'entrepôt pour l'ère moderne et automatisée, cette solution est non seulement agnostique en termes de fournisseurs et d'équipements, mais elle est également conçue pour s'adapter à vos besoins d'automatisation en toute transparence. Cette flexibilité inégalée permet aux utilisateurs d'intégrer de nouvelles technologies, de changer de fournisseur ou de faire évoluer leurs opérations sans restriction. 

Manhattan Active® Warehouse Management résout les problèmes de gestion d'entrepôt

Manhattan Active WM a été conçue avec des fonctionnalités spécifiques pour résoudre des problèmes spécifiques de gestion d'entrepôt. Voici quelques-uns des défis que la solution résout :

• Intégration et orchestration des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et des systèmes d'exécution d'entrepôt (WES) avec les systèmes de contrôle d'entrepôt (WCS).

• Exécution de commandes plus petites, prolifération des unités de stock, demande volatile et temps de cycle de commande plus courts qui nécessitent une optimisation permanente de l'espace d'entreposage.

• Accès à des visualisations de données détaillées en temps réel avec la possibilité de prendre des mesures à l'aide d'un seul outil, que ce soit au bureau ou sur le terrain.

• Maximiser l'utilisation des remorques et acheminer les commandes jusqu'au quai avant l'heure limite du transporteur et les engagements de service promis.

• Orchestrer les ressources et les commandes dans les flux de travail de la vente au détail, de la vente en gros et de l'exécution directe.

• Planifier la quantité de main-d'œuvre nécessaire pour harmoniser en permanence la fluctuation des priorités, des stocks et des capacités.

• Éliminer les obstacles à l'exécution des anciens systèmes de distribution en unifiant et en orchestrant le travail de manière transparente et simultanée entre l'homme et la machine.

Bénéfices clients obtenus avec Manhattan Active® Warehouse Management

New Balance a considérablement amélioré son efficacité grâce aux capacités automatisées de Manhattan, amélioré sa précision, gagné un temps précieux en éliminant la nécessité d'ouvrir les boîtes pour compter les articles avec la RFID, et augmenté la satisfaction des clients grâce à de nouveaux services et programmes avec Manhattan.

En savoir plus

Mulberry a automatisé ses processus d'entrepôt pour accompagner sa stratégie omnicanale et la future croissance de son activité. La société bénéficie désormais d'un contrôle amélioré de son stock, d'un picking efficace et d'un meilleur déploiement de la main d'œuvre au sein de l'entrepôt et des tâches, ainsi que d'une meilleure utilisation de l'espace dans son entrepôt. 
En savoir plus