¿Qué es un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS)?

Gestionar uno o varios almacenes implica utilizar sistemas y procesos que supervisen y controlen las operaciones dentro de un almacén. El objetivo principal de la gestión de almacenes es garantizar que las mercancías se reciban, almacenen y envíen de la manera más eficiente y rentable. Las funciones principales incluyen la gestión de inventarios, el surtimiento de pedidos y la optimización del uso de recursos, tales como la mano de obra y los equipos.

Los avances tecnológicos en el comercio omnicanal y los hábitos de consumo post pandemia (los primeros provocados por los segundos), han incrementado la carga de responsabilidad de los centros de distribución y de los procesos de gestión de almacenes para poder cumplir con las expectativas en cuanto a las capacidades de la cadena de suministro moderna. Hoy en día, los consumidores pueden recibirlo todo en la puerta de su casa, desde pedidos urgentes de alimentos y medicamentos hasta ropa y muebles y tener una visibilidad total sobre dónde se encuentran sus artículos y en qué tiempo llegarán durante cualquier tramo en su recorrido a través de la cadena de suministro. 

Otras empresas e industrias tales como los clientes B2B, los mayoristas y las manufactureras, etc.,  dado al panorama actual en la cadena de suministro, también esperan que la gestión de almacenes sea ágil y flexible, que facilite  los cambios en los pedidos del punto de embarque hasta el camión y que brinde visibilidad en toda la red, así como de la capacidad de inventario, almacenamiento y slotting. 

La gestión de almacenes es vital para garantizar que las operaciones de distribución funcionen fluidamente y de forma óptima ; que cuenten con procesos capaces de controlar y supervisar la mano de obra, el inventario, los pedidos de los clientes, el picking y la carga, en un almacén o centro de distribución. Con el objetivo de ejecutar de forma rentable y consistente la gestión de almacenes, incrementar la satisfacción del cliente y optimizar la logística en la cadena de suministro, las empresas necesitan contar con el Sistema de Gestión de Inventarios (WMS) capaz de conjugar todas estas características.

¿Qué es un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS)?

Un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) es una aplicación informática diseñada para apoyar y optimizar la gestión de almacenes o centros de distribución. Estos sistemas facilitan la gestión de las operaciones diarias del almacén, incluyendo el seguimiento del inventario, la realización de pedidos y la gestión de recursos. Las principales funciones de un WMS son : gestionar los niveles de inventario, orquestar el cumplimiento de los pedidos y optimizar todas las operaciones del almacén, desde las recepciones de entrada, hasta los envíos de salida.

Lo utilizan fabricantes, distribuidores y comerciantes de todos los tamaños para impulsar la máxima eficiencia en la mano de obra y las capacidades de surtimiento, así como  para maximizar el almacenamiento del inventario. En resumen, optimiza el software de gestión de inventario de almacén y las capacidades operativas.

El WMS es un componente vital para cualquier operación de la cadena de suministro nacional o global, ya que realiza el seguimiento de cada artículo que entra y sale en el proceso de distribución. Un WMS moderno ofrece visibilidad total del inventario en toda la empresa y visibilidad completa del recorrido de un producto a lo largo del ciclo de distribución.   

Históricamente, antes de la adopción de los sistemas informáticos, los procesos de gestión de almacenes funcionaban principalmente contabilizando y almacenando el inventario de forma manual. Los sistemas de gestión de almacenes no empezaron a despegar hasta la década de 1970, cuando se generalizó el uso de ordenadores y se inventó el código de barras en 1974. Los códigos de barras proporcionaban información sobre los productos con sólo escanearlos, lo que redujo drásticamente los errores humanos y aumentó la eficacia de los almacenes. A principios del siglo XXI, los avances en tecnología informática aumentaron la agilidad y escalabilidad de los WMS para satisfacer todas las necesidades globales de almacenamiento y distribución.  

El impulso de las tecnologías computacionales en la nube, cambió las reglas del juego del sector y se generalizó con el lanzamiento de AWS en 2006. Aproximadamente a mediados de la década de 2010, las soluciones nativas de la nube empezaron a ganar adeptos, y los líderes del comercio de la cadena de suministro han estado actualizando y mejorando sus capacidades tecnológicas desde entonces. 

En 2017, Manhattan lanzó Manhattan Active® Solutions (incluyendo Manhattan Active® Omni), la primera base extensible, perenne y nativa en la nube para el comercio de la cadena de suministro y Manhattan Active® Warehouse Management. 

Un WMS desempeña un papel importante en el procesamiento de pedidos de la cadena de suministro al optimizar el suministro de los pedidos desde el momento en que llegan al almacén hasta el momento en que se colocan en el muelle para el movimiento de transporte de salida. El WMS adecuado garantiza que se reciba el pedido correcto y se almacene en la ubicación óptima para su almacenamiento, picking, rastreo y surtimiento. La mano de obra se gestiona y racionaliza con la automatización de las tareas de envío y recepción, se trazan rutas de recolección optimizadas para recorrer la menor distancia posible y se realiza un seguimiento del inventario mediante lectores de códigos de barras y etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID), para tener una visibilidad actualizada del inventario. 

A continuación, el WMS actualiza los números de gestión de inventario para notificarlo al Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP), que supervisa principalmente la contabilidad, el suministro, la facturación, las adquisiciones y la gestión de pedidos. 

Un TMS permite a los usuarios gestionar la planificación y ejecución de la transportación través del modelaje, el aprovisionamiento, el soporte multimodal, la coordinación de flotillas y transportistas, la información y las capacidades de envío sostenibles.

Al ser unificadas en una sola plataforma, las empresas pueden orquestar en perfecta sincronía, la logística de entrada y salida. Esta unificación consolida toda la gestión de la distribución y el transporte en una solución unificada y nativa en la nube que se adapta y escala continuamente, adaptándose a las necesidades de la empresa.

La implementación de un Sistema de Gestión de Almacenes proporciona una serie de ventajas a tu red de cadena de suministro. Entre ellas se incluyen capacidades tecnológicas que mejoran la eficiencia, la precisión y la satisfacción del cliente. Al elegir un proveedor de implementación para sus necesidades de software de gestión de almacenes, las empresas deben considerar la importancia de entender cómo será el proceso de implementación de principio a fin. El proceso ideal debe incluir lo siguiente: una reunión inicial, el diseño, la construcción, la preparación, las pruebas, la implementación y la asistencia del proveedor del WMS. 

En el mundo moderno de la cadena de suministro y la logística, el hecho de contar con un proveedor de implementación que pueda guiarte a lo largo de todo el proceso y después de él, brindándote actualizaciones y añadiendo capacidades tecnológicas perennes integradas en la medida que perfecciona el software, resulta vital para sostener el crecimiento de tu cadena de suministro, porque te provee la capacidad de adaptarte a los avances tecnológicos y de la industria. Un WMS moderno también debe ser ágil, adaptable y poder escalarse para poder mantenerse al día con los picos y las tensiones de la cadena de suministro. Estos pueden ser volátiles debido a una serie de factores, como la dinámica geopolítica y las interrupciones.

Entrega Entrante

Las entregas entrantes de un producto usualmente llegan a alguna ubicación a través de un proveedor directo o tercerizado y van dirigidas a un negocio que ha solicitado el producto para disponerlo en su manejo de inventario. En el caso de la manufactura, se trata de comprar materias primas y hacerlas llegar a través de la entrega entrante para prepararlas para el siguiente paso en la distribución. 

La entrega entrante es un paso vital del rompecabezas en la cadena de suministro, ya que es la primera etapa de la producción o de la distribución. Si se gestiona mal, puede afectar al resto del proceso en la cadena de suministro. Las capacidades del WMS ayudan a optimizar el flujo de entrada (especialmente si se unifican en una sola plataforma con otras soluciones como el TMS), aprovechando las funciones de pedidos y recepción para agilizar el registro de los artículos entrantes, las medidas de control de calidad durante la recepción, la visibilidad en toda la empresa, el transporte y la gestión de inventarios. 

Gestión del almacenamiento

Las funciones de gestión del almacenamiento del WMS ayudan a administrar de forma óptima, el espacio donde se coloca el inventario en un almacén o centro de distribución. Para ello, toma en consideración factores como la distribución del almacén, los productos de alta prioridad, los de alta demanda o alta rotación, las rutas de recolección, el apilamiento y el slotting de pallets, entre muchos otros factures. Existen múltiples formas de almacenar el inventario de forma óptima, todas ellas en función de las necesidades específicas de la empresa. 

El método FIFO (First In, First Out) de almacenamiento de productos hace referencia al inventario que entra primero en un almacén y que se ha vendido primero para mantener el flujo de mercancías moviéndose en una sola dirección, entrando por un extremo y saliendo por el otro. El método LIFO (Last In, First Out) invierte el proceso, dándole primero salida al último pedido de inventario almacenado y asegurándose que sea el primero en salir por la puerta. Básicamente, siempre que el espacio se utilice de forma eficiente, ambos métodos pueden ser eficaces para la gestión del almacenamiento, alineándolas a las necesidades del producto y de la empresa. Estos dos métodos de almacenamiento se conocen como métodos de zonificación, dividiendo un almacén en zonas para clasificar el producto. Estos métodos pueden optimizar el espacio, reducir costes y minimizar las distancias recorridas para recuperar un pedido realizado.    

Control de inventario 

Las funciones de control de inventario de un WMS permiten a los usuarios tener completo dominio del inventario en toda la empresa para poder garantizar que se dispongan las cantidades correctas de producto que satisfagan la demanda de los clientes. Funciones como la visibilidad en tiempo real del status de producto, su antigüedad, disponibilidad, lotes de producto, y conteo avanzado de ciclos, ayudan a maximizar las ganancias cumpliendo las disponibildad de producto que demandan los clientes. 

Las funciones de control de inventario con seguimiento en tiempo real proporcionan una visibilidad actualizada de los niveles de inventario, permitiendo así cambios de última hora en los pedidos previo a su envío, así como información precisa del inventario en tiempo real. Al integrarse con herramientas de previsión y optimización del inventario, las funciones de control de inventario de un WMS pueden crear estrategias de previsión y reposición más eficientes que ayudan a optimizar el servicio al cliente y reducir los índices de productos agotados o caducos. 

Conozca cómo KeHE Food Distributor dio un nuevo enfoque a la gestión de inventarios

Suministro de pedidos

Las funciones de suministro de pedidos del WMS son capaces de ejecutar el proceso de surtimiento de pedidos para retail, mayoreo y la demanda directa, garantizando así la alineación en tiempo real entre los pedidos y el inventario disponible para surtir los pedidos en tiempo y con precisión. Al recibirse un pedido, los procesos de suministro, clasifican los pedidos de en función de factores como la urgencia, el tipo de surtimiento y la necesidad del cliente. A continuación, se asignan los recursos adecuados y se agilizan los flujos de trabajo para la recolección, el embalaje y el envío.

Al unificarse con el Sistema de Gestión del Transporte (TMS), las funciones de cumplimiento de pedidos del WMS garantizan las entregas puntuales  eliminando las costosas actualizaciones de los envíos y proporcionan una optimización continua del transporte para garantizar que los remolques se envíen con el máximo aprovechamiento posible.

Más información sobre el flujo de pedidos de Manhattan Active Warehouse Management.  

Control de calidad

El control de calidad es vital para los procesos del WMS porque contiene las normas y reglamentos que garantizan que los productos cumplen los estándares de calidad del cliente final. Un control de calidad eficaz permite realizar pruebas de calidad y gestionar las existencias de material, reduciendo así la posibilidad de que se envíen productos defectuosos. Un control de calidad eficaz en el WMS cumple las normas reglamentarias y permite ahorrar costes, reducir los desperdicios  y mejorar la satisfacción del cliente.

Transmisión de Pedidos contra Surtido en Olas

El manejo de olas en la gestión de almacenes, es el proceso de agrupar pedidos para su surtimiento por oleadas basándose en características similares o iguales de los pedidos, como la fecha de envío, la prioridad del pedido, artículos iguales, zona del almacén, etc.

La transmisión de pedidos optimiza la utilización de los recursos para adaptarse dinámicamente a las necesidades y limitaciones del almacén o del centro de distribución. La tecnología Order Streaming, dentro de Manhattan Active® Warehouse Management, adopta un enfoque más inteligente en la lógica de orquestación, alieneando constantemente y en tiempo real entre los pedidos para surtir el inventario disponible. Manhattan Active® WM es también la primera y única solución de gestión de almacenes basada en datos que sabe cómo aprender y ajustar la lógica de orquestación en tiempo real para maximizar la utilización de los activos.

Alineación con el Envío, la Fuerza laboral, el Patio y el Reportaje

Las soluciones modernas de gestión de almacenes se basan en una sola aplicación, lo que abre la puerta a la unificación y a experiencias modernas incomparables.

Una cadena de suministro unificada que orqueste el trabajo conjunto de sistemas WMS, de Gestión de Fuerza Laboral, de Gestión de Patios, de Optimización de Franjas Horarias y de Gestión de Transportación, trabajando en un entorno simbiótico y operando la nube, puede generar una agilidad, visibilidad y ejecución de la cadena de suministro sin paralelo y bajo un mismo dispositivo.

Obtenga más información sobre la planificación continua y colaborativa del inventario, la mano de obra, la distribución y el transporte.

Existen varios tipos de soluciones WMS que sirven para fines específicos y presentan distintas capacidades de software. Cada una de ellas puede utilizarse para satisfacer los requisitos de gestión de almacenes en función al tamaño de la cadena de suministro y de las necesidades de la organización.

Módulos de WMS integrados con sistemas ERP 

Un módulo de WMS integrado y sumado a los sistemas ERP existentes, te permite realizar un seguimiento que te ayude a determinar qué tipo de pedido proporciona mayor rentabilidad. A través de la integración de sistemas ERP dedicados a realizar el seguimiento de inventario y la gestión de tareas para contabilidad y la facturación aunados a un sistema WMS capaz de gestionar la preparación de pedidos, el embalaje, el envío y la recepción, las empresas pueden desarrollar estrategias de suministro de pedidos basadas en datos de inventario sincronizados de ERP y WMS.

WMS Autónomo

Un software WMS autónomo está equipado con funciones específicas para la gestión de almacenes. El WMS autónomo es ideal para las pequeñas y medianas empresas que no dispongan de los recursos presupuestales, ni tengan las necesidades empresariales que demanden servicios logísticos adicionales. Los módulos del WMS autónomo contienen funcionalidades óptimas para la gestión de inventarios y operaciones de distribución tales como :  conteo de cilcos,  escaneo de códigos de barras,  preparación de pedidos, embalaje,  slotting y el envío. 

WMS in situ

El WMS in situ es una tecnología alojada en un centro de distribución o almacén in situ y gestionada por personal o recursos informáticos internos. El software WMS in situ no depende de conexiones a Internet y puede ser útil en zonas donde existen restricciones y normativas regionales sobre el manejo de datos. 

WMS Basado en la Nube y Nativo de la Nube

Los WMS basados en la nube utilizan la escalabilidad del Internet para emplear de forma autónoma, enormes cantidades de potencia informática y están disponibles a distancia a través de una conexión a Internet. En contraste, las aplicaciones "nativas en la nube" nacen en ella, capitalizan la virtualización y la contenedorización, y utilizan ampliamente las API. Estas diferencias las hacen mucho más escalables, fiables y asequibles.

Las mejores soluciones WMS nativas de la nube están compuestas enteramente con microservicios o componentes funcionales discretos que eliminan la necesidad de duplicar capacidades y datos. Tecnología, como Manhattan Active Warehouse Management, comparte los mismos componentes de microservicios modulares. Esto significa que nunca es necesario actualizarla y que es totalmente extensible, lo que permite a las empresas incorporar sus propias innovaciones sin que ello afecte a futuras actualizaciones, y proporcionar una integración perfecta con otros sistemas.

Las soluciones de WMS nativas en la nube son escalables, adquieren capacidad automáticamente para satisfacer los picos de demanda y la reducen cuando disminuyen las necesidades. La arquitectura de microservicios también añade nuevas innovaciones y capacidades de forma fluida y continua a lo largo del tiempo. Está diseñada especialmente para operar en el mundo moderno de la cadena de suministro.

Gestión de existencias

• Monitorea los movimientos y almacenamiento de materiales dentro de un almacén.

• Proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles, ubicaciones y estados del inventario.

• Ayuda a mantener registros precisos de inventario y a minimizar las discrepancias en las existencias. 

Gestión de pedidos

• Facilita el procesamiento y la preparación de pedidos, el embalaje y el envío.
• Garantiza el cumplimiento preciso y puntual de los pedidos de los clientes.

• Admite distintos tipos de pedidos, incluyendo los de retail, mayoreo y directo al consumidor

Gestión Laboral

• Supervisa y optimiza el rendimiento y la productividad de la mano de obra.

• Asigna tareas de acuerdo a la disponibilidad y las competencias de los trabajadores.

• Proporciona herramientas de seguimiento y mejora de la eficacia de la mano de obra.

Optimización de almacenes

• Utiliza algoritmos para optimizar la distribución del almacén y la colocación de los productos.
• Reduce el tiempo de desplazamiento y mejora la eficacia de la recolección.

• Mejora el rendimiento y la productividad generales del almacén.

Integración con la automatización

• Se integra con diversos tipos de automatización, como la robótica, cintas transportadoras y sistemas de clasificación.
• Facilita una coordinación perfecta entre los procesos humanos y los automatizados.
• Mejora la eficacia de los sistemas automatizados de manipulación de materiales.

Entre las principales ventajas de los mejores sistemas de gestión de almacenes disponibles en el mercado se incluyen:

• Mejora de la Eficiencia: Automatiza y agiliza los procesos de almacén, reduciendo errores y ahorrando tiempo.

• Mejor Control del Inventario: Proporciona una visibilidad precisa y en tiempo real de los niveles y ubicaciones del inventario.

• Escalabilidad Mejorada: Se adapta a los cambios en la demanda y los requisitos empresariales.

• Optimización de la Fuerza Laboral- Garantiza el uso óptimo de los recursos laborales, mejorando la productividad.

• Ahorro de Costes: Reduce los costes operativos gracias a una mayor eficacia y precisión.

Automatización, robótica e integración

El WMS moderno y sus futuras funcionalidades seguirán proporcionando capacidades de automatización, robótica e integración más sencillas y avanzadas. Las funciones de automatización y robótica modernas del WMS, facilitan la vida de los trabajadores gracias a la perfecta sincronización de personas y máquinas que simplifican los procesos y ahorran valioso tiempo en tareas de gestión de almacenes, dejando los trabajadores con más tiempo para ocuparse de cuestiones prioritarias

Manhattan Active WM se integra fácilmente con cualquier equipo avanzado de manejo de materiales tales como equipos de clasificación, paredes de colocación y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación. También tiene la capacidad de comunicarse con las últimas soluciones robóticas del mercado. La Red de Automatización Manhattan facilita la incorporación de tecnología de automatización de vanguardia, impulsando la colaboración entre Manhattan y nuestros socios líderes del sector. 

Uso de IoT

Los WMS modernos utilizan tecnologías inteligentes IoT (internet de las cosas) para facilitar las comunicaciones entre los sistemas y la nube. Esta capacidad proporciona datos en tiempo real y su automatización puede utilizarse para realizar un seguimiento y supervisar procesos tales como la regularización y supervisión de las temperaturas y optimización de almacenamiento. Un ejemplo de ello es la activación de notificaciones dirigidas a los responsables de almacén cuando los artículos están a punto de agotarse. 

Aplicación de la Inteligencia Artificial (IA) y el Machine Learning en el WMS

La IA es cada vez más compleja en sus capacidades para automatizar y simplificar los flujos de trabajo, descubrir información oculta y acelerar la innovación en las operaciones de almacén. La IA toma ventaja de la tecnología moderna de WMS, tal como el uso de robots autónomos para reubicar y recoger mercancías dentro o alrededor del almacén ; asistentes GenAI que pueden proporcionar asistencia práctica mediante interacciones de chatbots capaces de responder a cualquier pregunta relacionada con la solución de gestión de almacenes, así como configuraciones simplificadas del sistema y bases de conocimiento inteligentes que permiten tomar decisiones informadas. 

Manhattan está aprovechando la IA de Large Language Model (LLM) para impulsar transformaciones sin precedentes en la eficiencia empresarial, la toma de decisiones y la innovación, dotando a las empresas de las herramientas necesarias para evolucionar rápidamente con los cambios dinámicos del mercado.

Obtén más información sobre cómo Manhattan Active® Platform está liberando el potencial de la IA Generativa.

WES dentro del WMS

Un WMS (sistema de gestión de almacenes) permite la sincronización y optimización de flujos de trabajo y procesos automatizados, tales como robots para picking y clasificación, para la distribución. Las tensiones omnicanal y la volatilidad de la mano de obra en el panorama moderno de la cadena de suministro han hecho de la automatización una función cada vez más esencial de los flujos de trabajo del almacén. El software WMS con capacidades avanzadas de coordinación de WES y WMS es un elemento esencial para estimular operaciones rentables y eficientes dentro de los almacenes y centros de distribución. 

Manhattan ha añadido a esta mezcla, componentes de automatización que brindan un control completo del almacén a través del primer WMS integrado a un WMS en la historia de la industria.

Obtén más información sobre esta función  que te proporciona el control de todos los aspectos del centro de distribución con una automatización capaz de orquestar la robótica y a las personas.

A la hora de implantar un WMS hay que tomar en cuenta algunos retos y consideraciones. La implementación suele llevar entre seis y nueve meses para entrar en funcionamiento. Los costes varían en función al tipo de WMS y de las características e instalaciones en general. Algunos proveedores de WMS recurren a proveedores externos para proveer servicios de implementación, mientras que otros pueden ofrecer sus propios servicios de implementación y postlanzamiento para garantizar que sus clientes de WMS obtengan el mayor provecho de su software WMS. 

Las fases de implementación en las que un proveedor de WMS se asocia con su cliente conllevan, cada una, sus propios retos y consideraciones que determinan la dimensión de los servicios de implementación que requiere el proyecto en función a las necesidades de la empresa. Las fases de este proceso son las siguientes:

Fase 0, Transición de Ventas: Esta fase establece el plan y los objetivos iniciales del proyecto posteriores a la venta, incluyendo el hardware que se utilizará, la firma del contrato, la formación y otros requisitos de la transición de ventas.

Fase 1, Diseño: Normalmente consiste en una reunión inicial en la que el proveedor y el cliente resuelven sobre cuáles serán los factores que conducirán al éxito de la implementación, el diseño funcional y de la interfaz, así como la capacitación posterior. 

Fase 2,  Construcción: Una vez que el entorno en el que se desarrollará el sistema está listo para ser probado, se procede a la configuración del sistema y a la ejecución de las pruebas unitarias. Posteriormente se llevará a cabo el desarrollo de la integración, la transferencia de conocimiento entre los equipos involucrados y por último, la formación de los usuarios finales. 

Fase 3, Preparación: Se produce la integración, el volumen, la aceptación del usuario y la formación del usuario final, con un simulacro de conversión y una evaluación de riesgos que prepara al cliente para los posibles retos que puedan surgir tras la puesta en marcha. 

Fase 4, Despliegue: La ejecución del plan de conversión y la puesta en marcha ya están listas. Tras la puesta en marcha, el proveedor ofrece asistencia posterior a la implementación, que incluye estadísticas y notificaciones para supervisar el rendimiento del nuevo software y detectar posibles mejoras.

Fase 5, Asistencia: La parte de implementación del proyecto llega a su fin, con y se transiciona a la fase de asistencia al cliente que incluye una evaluación posterior al proyecto y mejoras continuas según sea necesario, idealmente de forma periódica hasta que el cliente se someta a una actualización.  

Importancia de implantar un WMS

La implementación de un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) es importante para las empresas que desean optimizar sus operaciones de almacén y mejorar la eficiencia general. Estas son las principales razones por las que es crucial implementar un WMS:

Mejora de la gestión de inventarios

Visibilidad en tiempo real: Un WMS proporciona un seguimiento en tiempo real de los niveles de inventario, ubicaciones y status, ello permite una gestión precisa y oportuna del inventario.

Reducción de las Discrepancias de Inventario: Mediante un control de inventario preciso, las empresas pueden minimizar las discrepancias, reduciendo el riesgo de agotamiento o sobreinventario.

Mejora de la tramitación de pedidos 

Procesamiento más Rápido: El Sistema de Gestión de Almacenes agiliza el procesamiento de pedidos, desde la preparación hasta el embalaje y el envío, lo que garantiza un surtimiento más rápido de los pedidos de los clientes.
Precisión: Reduce los errores en la realización de pedidos, mejorando la satisfacción del cliente y reduciendo las devoluciones.

Optimización de la Fuerza Laboral

Asignación de Tareas: Optimiza la asignación de tareas de acuerdo a la  disponibilidad de los trabajadores, sus habilidades y la carga de trabajo actual, mejorando la productividad laboral.

Seguimiento del Rendimiento: Supervisa el rendimiento laboral, proporcionando información para gestionar y mejorar la eficiencia de la mano de obra.

Eficiencia Operativa

Automatización de Procesos: Automatiza tareas rutinarias como el seguimiento de inventarios y el procesamiento de pedidos, liberando recursos humanos para su empleo en actividades más estratégicas. 

Optimización de la Distribución del Almacén: Utiliza algoritmos para optimizar la distribución del almacén y la colocación de los productos, lo que reduce el tiempo de desplazamiento y aumenta la eficacia de la preparación de pedidos.

Escalabilidad y Flexibilidad

Adaptabilidad: un WMS puede escalarse junto con el crecimiento de la empresa, adaptándose a los cambios en la demanda y los requisitos empresariales.

Integración: Se integra perfectamente con otros sistemas de la cadena de suministro y tecnologías de automatización, garantizando operaciones unificadas y eficientes.

Reducción de Costes

Costes operativos: al mejorar la eficiencia y reducir los errores, un WMS ayuda a reducir los costes operativos.

Costes de inventario: una gestión optimizada del inventario reduce los costes de mantenimiento y minimiza las pérdidas por obsolescencia o deterioro.

Información Basada en Datos

Analítica: Proporciona análisis e informes detallados que permiten tomar decisiones basadas en datos.

Mejora Continua: Ayuda a identificar áreas de mejora, impulsando la optimización continua de las operaciones del almacén.

Mejora del Servicio al Cliente 

Precisión y Rapidez de los Pedidos: Garantiza el suministro preciso y puntual de los pedidos, lo que aumenta la satisfacción del cliente.

Transparencia: proporciona a los clientes información en tiempo real sobre sus pedidos, lo que aumenta la confianza y la fiabilidad.

Cumplimiento y trazabilidad 

Cumplimiento de la Normativa: Ayuda a las empresas a cumplir la normativa del sector mediante el mantenimiento de registros precisos y la trazabilidad de las mercancías.

Trazabilidad: Garantiza el rastreo de todos los movimientos de mercancías, lo que ayuda en los procesos de control de calidad y retirada de productos en caso necesario.

Ventaja Competitiva

Eficiencia: Un WMS proporciona una ventaja competitiva significativa al permitir operaciones de almacén más rápidas, precisas y rentables.

Satisfacción del cliente: Los altos niveles de eficacia y precisión se traducen en una mejor experiencia del cliente y una mayor fidelidad.

El WMS puede ser un activo valioso para diversas industrias con necesidades específicas de gestión de almacenes y distribución.

Bienes de consumo

Un WMS es capaz de ejecutar la distribución con precisión y eficacia para las empresas dedicadas a bienes de consumo. Abarca desde la recepción de mercancía hasta el surtimiento de productos y es capaz de transitar por las regulaciones específicas de la industria, los requisitos de almacenamiento y rastreo, así como los desafíos laborales y los acuerdos a nivel de servicio. 

Software para la cadena de suministro de bienes de consumo

Alimentación y Bebidas 

Un WMS puede proporcionar los requisitos de temperatura adecuados para el almacenamiento y el movimiento de productos de alimentos y bebidas sensibles a la temperatura. También es capaz de proveer soluciones de rastreo y trazado para asegurar que la cantidad y calidad correcta de mercancía sea almacenada y transportada, reduciendo así cualquier posibilidad de envío de productos caducos. 

Software para la cadena de suministro de alimentos y bebidas

Abarrotes

Los abarrotes son una necesidad humana esencial y las capacidades de las soluciones de WMS pueden ayudar a asegurar que los comestibles lleguen a destino rápidamente y sin errores. La compra de abarrotes en línea es un método común de abastecimiento que ejerce una presión relativamente nueva sobre las redes en la cadena de suministro. Las operaciones de distribución necesitan de soluciones adecuadas para poder surtir los pedidos de abarrotes de manera oportuna y eficiente. Un Sistema de Gestión de Almacenes adecuado ofrece a los responsables de la distribución, una mayor visibilidad y control, además que proporcionan una visibilidad de datos operativos en tiempo real altamente accionables en todas las instalaciones. También permite una comunicación directa e integrada con el personal, lo que minimiza eficazmente la falta de existencias (OOS) y gestiona una mano de obra cambiante.

Software para la cadena de suministro de abarrotes

Venta de Mayoreo 

Los mayoristas hacen frente a los retos del sector (producto, precio, velocidad de entrega, abastecimiento, inventario y cumplimiento), los cuales se ven constantemente afectados por factores como la inflación y la escasez de mano de obra. El WMS adecuado puede procesar los pedidos de forma rápida y eficaz y cuenta con funciones que agilizan la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos, el embalaje y el envío. También permiten optimizar la disposición y las operaciones del almacén.

Software para la cadena de suministro mayorista

Medicina y farmacia 

Las capacidades de gestión de almacenes y distribución médica y farmacéutica pueden salvar vidas. Un WMS puede hacer frente a los retos asociados a las necesidades del sector, tales como los requisitos de envío de mercancía sensibles a la temperatura, fechas de caducidad, demanda impredecible, escasez de mano de obra y cambios en la normativa ; a través de funciones como el recuento, llenado y dispensación tanto humanas como robóticas. El Sistema de Gestión de Almacenes adecuado puede garantizar la transparencia y la trazabilidad en cualquier nivel de cada instalación. Esto permite el procesamiento continuo de productos con de vida útil corta, garantizando el cumplimiento de la normativa y acelerando la entrega en el punto de atención.

Software para la cadena de suministro médica y farmacéutica

Venta al por menor

La distribución directa al consumidor ha impuesto nuevas responsabilidades a los centros de distribución y almacenes, que deben proporcionar existencias disponibles para la entrega al cliente en una multitud de puntos a lo largo del recorrido del producto. Las estrategias de distribución omnicanal pueden permitir a los minoristas enviar el producto donde desee el cliente, ya sea a la tienda más cercana o directamente a su casa. El WMS combinado con otras soluciones minoristas omnicanal puede sincronizar las operaciones de back-end de la cadena de suministro con el front-end unificando la ejecución de la cadena de suministro y las soluciones de tienda, proporcionando un control, una visibilidad y unos resultados rentables sin precedentes.

Software para la cadena de suministro minorista

Fabricación

Los retos de la industria manufacturera, como el control de calidad de las materias primas, el cumplimiento de la normativa, la gestión de inventarios y las limitaciones de capacidad, pueden generar tensiones en la gestión de almacenes. Un WMS puede ayudar a resolver estos retos mediante el control del inventario, la gestión de la preparación de pedidos y el embalaje, y la optimización del espacio del almacén. Las capacidades de integración del WMS también son beneficiosas para que los fabricantes se conecten a otros sistemas con visibilidad de extremo a extremo y conexiones entre proveedores, clientes y servicios logísticos de terceros.

Software para la cadena de suministro

Proveedores de logística a terceros (3PL) 

Las transformaciones digitales -especialmente el comercio electrónico y omnicanal- han cambiado lo que los clientes esperan de un proveedor 3PL. Las limitaciones o la escasez de capacidad de almacenamiento también pueden afectar a la capacidad de un 3PL para añadir nuevos clientes o satisfacer los picos de demanda. Un WMS puede proporcionar capacidades de gestión ágiles y escalables que ayudan a maximizar la utilización del espacio y optimizar el cumplimiento. También puede coordinar los servicios de valor añadido que ofrecen los 3PL, como el envoltorio de regalos o la personalización, sin ralentizar los tiempos de envío. 

Software de cadena de suministro 3PL

Manhattan Active Warehouse Management es un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) empresarial líder del sector que unifica todos los aspectos de la distribución y que no requiere actualizaciones. Ha sido nombrado 16 veces como Líder en el Cuadrante Mágico™ de Gartner® para Sistemas de Gestión de Almacenes y es reconocido como el proveedor Líder al ofrecer un WMS 100% microservicio nativo en la nube. 

Los principales minoristas mundiales, cadenas de supermercados nacionales e internacionales, distribuidores mayoristas y fabricantes de bienes de consumo y productos farmacéuticos confían en Manhattan para sus operaciones de planificación, ejecución, distribución y logística.

Entre las características diferenciadoras de la solución se incluyen:

Optimización de Slotting

Determina las mejores ubicaciones para colocar tu inventario, aumenta la eficiencia de la mano de obra, acorta los ciclos de suministro de pedidos y maximiza el rendimiento. También mejora el servicio al cliente porque agrupa estratégicamente los artículos para su entrega y actualiza las recomendaciones de ubicación en función a las tendencias y la demanda de nuevos productos. 

Control Unificado 

Proporciona acceso a visualizaciones de datos detalladas y en tiempo real con información accionable que incluye un resumen del rendimiento de toda la red y los nodos de distribución y hubs de la organización. El control unificado proporciona un mando y control completos de la red de distribución, desde los niveles más altos hasta los elementos de datos más pequeños.

Transmisión de Pedidos 

Ofrece un enfoque más inteligente de la lógica de orquestación al garantizar la alineación continua y en tiempo real de los pedidos para poder surtir el inventario disponible. Manhattan Active WM es también la primera y única solución de gestión de almacenes basada en datos que aprende y  ajusta la lógica de orquestación en tiempo real, maximizando así  la utilización de los activos. 

WES Integrado al WMS 

Manhattan Active WM representa el primer WES dentro de un WMS jamás creado. Esto permite a los usuarios del sistema coordinar sin esfuerzo a la fuerza laboral y a las máquinas. Fue diseñada para redefinir la gestión de almacenes en esta era de modernidad y automatización. Esta solución no sólo actúa independiente al proveedor y al equipo, sino que también está diseñada para crecer con sus necesidades de automatización de forma fluida. Esta flexibilidad sin igual permite a los usuarios incorporar nuevas tecnologías, cambiar de proveedor o ampliar sus operaciones sin restricciones.

Los Retos de la Gestión de Almacenes que Resuelve Manhattan Active® Warehouse Management 

Manhattan Active WM se creó con funciones específicas para resolver problemas concretos de gestión de almacenes. Algunos de ellos son:

• Integración y orquestación de los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de ejecución de almacenes (WES) con los sistemas de control de almacenes (WCS).

• Surtimiento de pedidos más pequeños, proliferación de SKU, demanda volátil y tiempos de ciclo de pedido más cortos que exigen una optimización continua del espacio en el almacén.

• Acceso a visualizaciones detalladas de datos en tiempo real con la posibilidad de tomar medidas a través de una sola herramienta, ya sea que estés en la oficina o en la planta.
• Maximizar la utilización de los remolques y llevar los pedidos al muelle antes de las horas límite del transportista y de los compromisos de servicio prometidos.
• Orquestación de recursos y pedidos a través de flujos de trabajo específicos para minoristas, mayoristas y de cumplimiento directo.

• Planificar la cantidad adecuada de mano de obra para armonizar continuamente las prioridades fluctuantes, los inventarios y la capacidad.
• Eliminar las barreras de ejecución de los sistemas de distribución legados, unificando y orquestando el trabajo de forma fluida y simultánea entre el hombre y la máquina.

Ventajas para el cliente gracias a la gestión de almacenes Manhattan Active 

New Balance mejoró significativamente su eficiencia con las capacidades automatizadas de Manhattan, aumentó la precisión, ahorró tiempo valioso al eliminar la necesidad de abrir cajas para contar artículos con RFID y elevó la satisfacción del cliente mediante nuevos servicios y programas con Manhattan.

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