O que é um Sistema de Gestão de Armazém (WMS)?

A gestão de armazéns envolve o uso de sistemas e processos para supervisionar e controlar as operações dentro de um armazém. O objetivo principal da gestão de armazéns é garantir que as mercadorias sejam recebidas, armazenadas e despachadas da maneira mais eficiente e econômica possível. As principais funções incluem a gestão de estoque, o atendimento de pedidos e a otimização do uso de recursos, como mão de obra e equipamentos.

Os avanços na tecnologia de comércio omnicanal e os hábitos de consumo pós-pandêmicos — sendo que os primeiros foram acelerados pelos segundos — aumentaram a responsabilidade dos centros de distribuição e dos processos de gestão de armazéns em atender às expectativas relativas às capacidades modernas da cadeia de suprimentos. Hoje em dia, os consumidores podem receber tudo — desde pedidos urgentes de mantimentos e medicamentos até roupas e móveis — entregue na porta de casa, com total transparência sobre a localização do item adquirido e a data prevista de chegada ao longo de toda a jornada da cadeia de suprimentos. 

Outras empresas e setores — como clientes B2B, atacadistas, empresas de manufatura etc. —, devido ao atual cenário da cadeia de suprimentos, também esperam que a gestão de armazéns seja ágil e flexível, permitindo alterações contínuas nos pedidos desde a doca até o caminhão, além de visibilidade em toda a rede e otimização da capacidade de estoque, armazenamento e alocação de espaço. 

A gestão de armazéns é fundamental para garantir que as operações de distribuição ocorram de forma tranquila e otimizada, com processos que controlem e supervisionem a mão de obra, o estoque, os pedidos dos clientes, a separação de pedidos e o carregamento em um armazém ou centro de distribuição. Para executar de forma lucrativa e consistente uma gestão eficiente de armazéns, levando a uma maior satisfação do cliente e a uma logística ideal da cadeia de suprimentos, as organizações precisam do sistema de gestão de armazéns (WMS) adequado para integrar todos esses elementos.  

O que é um Sistema de Gestão de Armazém (WMS)? 

Um Sistema de Gestão de Armazém (WMS) é um aplicativo de software desenvolvido para apoiar e otimizar a gestão de armazéns ou centros de distribuição. Esses sistemas facilitam a gestão das operações diárias do armazém, incluindo o acompanhamento do estoque, o atendimento de pedidos e a gestão de recursos. As principais funções de um WMS são gerenciar os níveis de estoque, coordenar o atendimento de pedidos e otimizar todas as operações do armazém, desde a entrada de mercadorias até o envio de remessas. 
 
É utilizado por fabricantes, distribuidores e comerciantes de todos os portes para promover a máxima eficiência nas operações de mão de obra e atendimento de pedidos, além de maximizar o armazenamento de estoque. Em resumo, ele otimiza o software de gestão de estoque de armazém e as capacidades operacionais. 

O WMS é um componente essencial para qualquer operação de cadeia de suprimentos, seja nacional ou global, pois controla cada item de produto que entra e sai da distribuição. Um WMS moderno oferece visibilidade total do estoque em toda a empresa e acompanhamento completo da trajetória de um produto ao longo do ciclo de distribuição. 

Historicamente, a gestão de armazéns envolvia contagem manual. O advento dos computadores na década de 1970 e do código de barras em 1974 revolucionou o WMS. Os códigos de barras reduziram os erros humanos, e os armazéns se tornaram mais eficientes. No século XXI, os avanços na informática aumentaram a agilidade e a escalabilidade do WMS, atendendo às necessidades de distribuição global. Conclusão principal: a tecnologia transformou drasticamente a gestão de armazéns, passando de processos manuais para sistemas ágeis e escaláveis.

A adoção das tecnologias de computação em nuvem representou uma virada no setor, tendo se tornado popular pela primeira vez com o lançamento de AWS in 2006. Por volta de meados da década de 2010, as soluções nativas da nuvem começaram a ganhar força, e, desde então, os líderes do comércio na cadeia de suprimentos vêm aprimorando e expandindo suas capacidades tecnológicas.  

Em 2017 A Manhattan lançou o Manhattan Active® Solutions — incluindo o Unified Commerce —, a primeira plataforma nativa da nuvem, em constante atualização e extensível para o comércio na cadeia de suprimentos, e o Warehouse Management.

Um WMS desempenha um papel importante no processamento de pedidos da cadeia de suprimentos, otimizando o atendimento dos pedidos desde o momento em que chegam ao armazém até o momento em que são encaminhados para a doca para o transporte de saída. O WMS adequado garante que o pedido correto seja recebido e armazenado no local ideal para o armazenamento de estoque, separação, rastreamento e atendimento do pedido. A mão de obra é gerenciada e otimizada por meio da automação das tarefas de expedição e recebimento; os percursos de separação são traçados de forma a minimizar a distância percorrida; e o estoque é monitorado por meio de leitores de código de barras e etiquetas de identificação por radiofrequência (RFID), garantindo visibilidade das atualizações de estoque.  

O WMS, então, atualiza os dados de gestão de estoque para notificar o sistema de software de planejamento de recursos empresariais (ERP), que supervisiona principalmente a contabilidade, a conformidade, o faturamento, as compras e a gestão de pedidos.  

Um TMS permite, então, que os usuários gerenciem o planejamento e a execução do transporte por meio de modelagem, contratação, suporte multimodal, coordenação de frota e transportadoras, análises e recursos de remessa sustentável.  

Quando unificadas em uma única plataforma, as empresas podem coordenar, em perfeita sinfonia, a logística de entrada e de saída. Essa unificação consolida toda a gestão de distribuição e transporte em uma solução nativa da nuvem que se adapta e se expande continuamente de acordo com as necessidades do negócio.  

A implementação de um WMS otimiza sua cadeia de suprimentos, melhorando a eficiência, a precisão e a satisfação do cliente. Ao selecionar um parceiro para a implementação do WMS, leve em consideração o processo: lançamento, projeto, desenvolvimento, preparação, testes, implantação e suporte contínuo. Por que isso é importante? Uma implementação tranquila garante que você maximize os benefícios do seu investimento no WMS desde o primeiro dia.

No mundo atual da cadeia de suprimentos e da logística, contar com um parceiro de implementação que o oriente durante todo o processo de implementação — e por muito tempo depois, com atualizações e recursos tecnológicos sempre atualizados, integrados à medida que o software de cadeia de suprimentos evolui — é fundamental para sustentar o crescimento da cadeia de suprimentos, proporcionando a capacidade de se adaptar aos avanços do setor e da tecnologia. Um WMS moderno também deve ser ágil, adaptável e capaz de se expandir em nível empresarial para acompanhar os picos de demanda e as pressões na cadeia de suprimentos, que podem ser voláteis devido a diversos fatores, como dinâmicas geopolíticas e interrupções. 

Recebimento de mercadorias 

A entrega de entrada de produtos normalmente chega a uma instalação proveniente de um fornecedor ou prestador de serviços terceirizado para empresas que solicitam o armazenamento desses produtos para fins de gestão de estoque. No caso dos fabricantes, trata-se da compra de matérias-primas e da chegada dessas por meio de entrega de entrada, a fim de se preparar para a próxima etapa da distribuição.  

A recepção de mercadorias é uma peça fundamental do quebra-cabeça da cadeia de suprimentos, pois constitui a primeira etapa da produção ou da distribuição. Se não for bem gerenciada, pode afetar o restante do processo da cadeia de suprimentos. Os recursos do WMS ajudam a otimizar o fluxo de entrada — especialmente se integrados em uma única plataforma com outras soluções, como o TMS —, aproveitando os processos de pedidos e recebimento para agilizar o registro de itens recebidos, as medidas de controle de qualidade durante o recebimento, a visibilidade em toda a empresa, o transporte e os recursos de gestão de estoque.  

Gerenciamento de armazenamento 

Os recursos de gerenciamento de armazenamento do WMS administram de forma otimizada o espaço onde o estoque é armazenado em um depósito ou centro de distribuição, levando em consideração fatores como o layout do depósito, produtos de alta prioridade, alta demanda ou alta rotatividade, rotas de separação, empilhamento e alocação de paletes, entre outros. Existem várias maneiras de armazenar o estoque de forma otimizada, dependendo sempre das necessidades específicas da empresa.  

O método FIFO (First In, First Out) de armazenamento de produtos refere-se à prática de vender primeiro o estoque que chega ao armazém, a fim de manter o fluxo de mercadorias em uma única direção: entrando por um lado e saindo pelo outro. O método LIFO (Last In, First Out) faz o oposto: o último lote de estoque armazenado é o primeiro a sair do armazém. Essencialmente, desde que o espaço seja utilizado de forma eficiente, ambos podem ser métodos eficazes de gestão de armazenamento, dependendo das necessidades do produto e da empresa. Esses dois métodos de armazenamento são conhecidos como métodos de zoneamento, que dividem um armazém em zonas para categorizar os produtos por meio delas. Esses métodos podem otimizar o espaço, reduzir custos e minimizar as distâncias percorridas para retirar um pedido.  

Controle de estoque  

Os recursos de controle de estoque disponíveis em um WMS permitem que os usuários tenham controle do estoque em toda a empresa, a fim de garantir que a quantidade correta de produto esteja disponível parao atender à demanda dos clientes. Recursos como visibilidade em tempo real do status do produto, envelhecimento do produto e 

os lotes de produtos e a contagem cíclica avançada ajudam a maximizar os lucros, atendendo às expectativas dos clientes quanto à disponibilidade dos produtos.  

Os recursos de controle de estoque com rastreamento em tempo real oferecem visibilidade atualizada dos níveis de estoque, permitindo alterações de última hora nos pedidos antes do envio e informações precisas sobre o estoque em tempo real. Quando integrados a ferramentas de previsão e otimização de estoque, os recursos de controle de estoque de um WMS podem gerar estratégias mais eficientes de previsão e reabastecimento, a fim de otimizar o atendimento ao cliente e reduzir a ocorrência de produtos em falta ou vencidos.  

Veja como KeHE A distribuidora de alimentos adotou uma nova abordagem para a gestão de estoque. 

Atendimento de pedidos 

Os recursos de atendimento de pedidos do WMS podem concluir o processo de atendimento de pedidos para o varejo, o atacado e a demanda direta, garantindo o alinhamento em tempo real entre os pedidos e o estoque disponível para atendê-los com pontualidade e precisão. Assim que um pedido é recebido, os processos de atendimento classificam os pedidos com base em fatores como urgência, tipo de atendimento e necessidade do cliente. Em seguida, os recursos adequados são alocados e os fluxos de trabalho são otimizados para a separação, embalagem e envio. 

Quando integrados à gestão de transporte, os recursos de atendimento de pedidos do WMS garantem entregas pontuais sem a necessidade de atualizações dispendiosas nas remessas e proporcionam uma otimização contínua do transporte, a fim de assegurar que os reboques também sejam utilizados da forma mais eficiente possível. 

Saiba mais sobre Warehouse Management’s Order Streaming. 

Controle de Qualidade 

O controle de qualidade é fundamental para os processos do WMS, pois garante o cumprimento das normas e regulamentações para assegurar que os produtos atendam aos padrões de qualidade do cliente final. Recursos eficientes de controle de qualidade apoiam os testes de qualidade e gerenciam a retenção de materiais, reduzindo a possibilidade de envio de produtos com defeito. Um controle de qualidade eficaz no WMS está em conformidade com as normas regulatórias e resulta em economia de custos, redução de desperdícios e maior satisfação do cliente. 

Transmissão em onda versus transmissão em ordem 

O gerenciamento de ondas na gestão de armazéns é o processo de agrupar pedidos para o atendimento em ondas, com base em características semelhantes ou idênticas, tais como data de envio, prioridade do pedido, mesmos itens, zona do armazém, etc. 

O fluxo contínuo de pedidos otimiza a utilização dos recursos para se adaptar dinamicamente às necessidades e restrições do armazém ou do centro de distribuição. Tecnologia de streaming sob encomenda, No âmbito da Gestão de Armazéns, adota uma abordagem mais inteligente à lógica de coordenação, garantindo constantemente o alinhamento em tempo real entre os pedidos e o estoque disponível para atendimento. O Manhattan Active WM é também a primeira e única solução de gestão de armazéns baseada em dados que sabe como aprender e ajustar a lógica de coordenação em tempo real para maximizar a utilização dos ativos. 

Alinhamento com os setores de transporte, mão de obra, pátio e relatórios 

As soluções modernas de gestão de armazéns são desenvolvidas em uma única plataforma, o que abre caminho para a unificação e para experiências modernas e sem falhas. 

Uma cadeia de suprimentos unificada, com softwares de WMS, gestão de mão de obra, gestão de pátio, otimização de alocação de espaço e gestão de transporte, todos operando em conjunto em um ambiente de nuvem simbiótico, pode proporcionar agilidade, visibilidade e execução sem precedentes na cadeia de suprimentos — tudo em um único dispositivo. 

Saiba mais sobre o planejamento contínuo e colaborativo nas áreas de estoque, mão de obra, distribuição e transporte. 

Existem vários tipos de soluções de WMS que atendem a finalidades específicas e apresentam diferentes recursos de software. Cada uma delas pode ser utilizada para atender aos requisitos de gestão de armazéns, dependendo do tamanho da cadeia de suprimentos e das necessidades da organização. 

Módulos do WMS integrados a sistemas ERP  

Um módulo WMS integrado aos sistemas ERP existentes permite o acompanhamento dos pedidos para determinar qual tipo de pedido está gerando maior lucratividade. Com a integração dos sistemas ERP — que monitoram o estoque e gerenciam as tarefas de contabilidade e faturamento — e de um WMS — que gerencia a separação, a embalagem, o envio e o recebimento de pedidos —, as organizações podem desenvolver estratégias de atendimento de pedidos com base em dados de estoque sincronizados entre o ERP e o WMS. 

WMS autônomo 

Um software WMS autônomo está equipado com recursos específicos para a gestão de armazéns. O WMS autônomo é ideal para pequenas e médias empresas que talvez não disponham dos recursos orçamentários ou tenham necessidades comerciais para serviços logísticos mais complexos. Os módulos do WMS autônomo consistem nos melhores recursos disponíveis para gestão de estoque ou operações de distribuição, incluindo contagem cíclica, leitura de códigos de barras, separação de pedidos, embalagem, alocação de espaço e expedição.  

WMS local 

O WMS local é uma tecnologia instalada em um centro de distribuição ou armazém no próprio local e gerenciada por pessoal ou recursos internos de TI. O software WMS local não depende de conexões com a internet e pode ser útil em áreas onde existem restrições e regulamentações regionais relativas aos dados.  

WMS baseados em nuvem e nativos da nuvem 

Os sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) baseados em nuvem aproveitam a escalabilidade da internet para utilizar de forma autônoma grandes quantidades de poder de computação e estão disponíveis remotamente por meio de uma conexão à internet. Por outro lado, os aplicativos “nativos da nuvem” são desenvolvidos na nuvem, aproveitam a virtualização e a conteinerização e utilizam amplamente as APIs. Essas diferenças os tornam significativamente mais escaláveis, confiáveis e acessíveis. 

As melhores soluções de WMS nativas da nuvem são desenvolvidas inteiramente com microsserviços ou componentes funcionais independentes, o que elimina a necessidade de duplicar recursos e dados. Tecnologias como Warehouse Management, compartilha os mesmos componentes modulares baseados em microsserviços. Isso significa que nunca precisa de atualizações e é totalmente extensível, o que permite que as empresas incorporem suas próprias inovações sem afetar futuras atualizações e ofereçam integração perfeita com outros sistemas. 

Gestão de estoque 

• Acompanha a movimentação e o armazenamento de materiais dentro de um depósito. 

• Oferece visibilidade em tempo real dos níveis de estoque, localizações e status. 

• Ajuda a manter registros precisos do estoque e a minimizar as discrepâncias de estoque.  

Order Management 

• Facilita o processamento de pedidos, a separação, a embalagem e o envio. 

• Garante o atendimento preciso e pontual dos pedidos dos clientes. 

• Oferece suporte a diferentes tipos de pedidos, incluindo varejo, atacado e venda direta ao consumidor.

Labor Management 

• Monitora e otimiza o desempenho e a produtividade da mão de obra. 

• Atribui tarefas com base na disponibilidade e nas competências dos funcionários. 

• Oferece ferramentas para monitorar e melhorar a eficiência da força de trabalho.

Otimização de armazéns 

• Utiliza algoritmos para otimizar o layout do armazém e a disposição dos produtos. 

• Reduz o tempo de deslocamento e melhora a eficiência da separação de pedidos. 

• Aumenta o rendimento geral e a produtividade do armazém.

Integration With Automation 

• Integra-se a diversos tipos de automação, como robótica, esteiras transportadoras e sistemas de classificação. 

• Facilita a coordenação integrada entre processos manuais e automatizados. 
• Aumenta a eficiência dos sistemas automatizados de manuseio de materiais. 
  

Entre os principais benefícios dos melhores sistemas WMS disponíveis no mercado estão: 

• Maior eficiência- Automatiza e agiliza os processos de armazém, reduzindo erros e economizando tempo. 

• Melhor controle de estoque- Oferece visibilidade precisa e em tempo real dos níveis e localizações do estoque. 

• Maior escalabilidade- Adapta-se às mudanças na demanda e aos requisitos do negócio. 

• Otimização da mão de obra- Garante o uso ideal dos recursos de mão de obra, melhorando a produtividade. 

• Economia de custos- Reduz os custos operacionais por meio de maior eficiência e precisão. 

Automation, Robotics, and Integration 

Modern WMS and future WMS features will continue to develop easier and more advanced automation, robotics, and integration capabilities. Modern automation and robotics WMS features are making the lives of workers easier through seamless synchronization of human and machine to simplify processes and save valuable time on warehouse management tasks, freeing the workforce up for more pressing issues to address.  

Manhattan Active WM easily integrates with any advanced material handling equipment, such as sortation equipment, put walls, and automated storage and retrieval systems. It also communicates with the latest robotic solutions on the market. The Manhattan Automation Network makes it easy to onboard new automation technology by facilitating 

collaboration between Manhattan and our industry-leading partners.  

Use of IoT 

Modern WMS utilizes IoT (internet-of-things) smart technologies to facilitate communications between systems and the cloud. This capability provides real-time data and its automation can be used to track and monitor processes including regulate and oversee storage temperatures and optimize storage, for example notifying warehouse managers when items are close to out-of-stock.  

Application of Artificial Intelligence (AI) and Machine Learning in WMS 

AI is becoming more complex in its abilities to automate and simplify workflows, uncover hidden insights, and accelerate innovation for warehouse operations. AI is being leveraged in a variety of ways in modern WMS technology, including using autonomous robots to relocate and pick goods within or around the warehouse, GenAI assistants that can provide actionable support and answer any warehouse management solution-related questions through human-like chatbot interactions, simplified system configurations, and intelligent knowledgebases that enable informed decisions.  

Manhattan is leveraging Large Language Model (LLM) AI to drive unprecedented transformations in business efficiency, decision-making, and innovation, arming businesses with the tools needed to rapidly evolve with dynamic market changes. 

Learn more about how Manhattan Active® Platform is unleashing the potential of generative AI. 

WES Inside WMS 

A WES (warehouse execution system) enables synchronization and optimization of automated workflows and processes — such as robots for picking and sorting — for distribution. Omnichannel stresses and labor volatility in the modern supply chain landscape has made automation an increasingly essential function of warehouse workflows and WMS software with advanced WES and WMS coordination capabilities have become increasingly more vital for profitable and efficient warehouse and distribution center operations.  

Manhattan has added automation to deliver complete command and control of the warehouse, with the industry’s first WES built into a WMS. 

Learn more about this feature provides control of every aspect of the distribution center with automation that delivers complete orchestration of robotics and people. 

There are a few challenges and considerations to take into account when implementing a WMS. Implementation usually takes around six to nine months until ready for go-live. Costs vary based on type of WMS and overall features and accommodations. Some WMS providers source third-party vendors for implementation services, while others may provide their own services for implementation and post-launch to ensure their WMS customers are getting the most out of their WMS software.  

The phases of implementation when a WMS provider undergoes a partnership with its customer each come with their own challenges to address and business considerations to contemplate to determine the implementation services required of the project, based on business need. The steps of this process are as follows: 

 
Phase 0 Sales Transition: This phase establishes initial project plan and objectives after the sale, including which hardware will be used, contract signing, training, and other sales transition requirements. 

Phase 1 Design: Normally consists of a kickoff meeting where the provider and customer collaborate on which factor will lead to a successful implementation, the functional and interface design, and further training.  

Phase 2 Build: After the environment in which the system will live in is ready to be tested, system configuration and unit testing take place, with integration development, knowledge transfer between teams, and end-user training to follow.  

Phase 3 Prepare: Integration, volume, user acceptance, and end-user training occur, with mock conversion and a risk assessment that prepares the customer for possible challenges that may arise after go-live.  

Phase 4 Deploy: Execution of conversion plan and go-live are now ready to occur. After go-live takes place post-implementation support is now given by the provider, including statistics and notifications for overseeing how the new software is performing, as well as where improvements can be made. 

Phase 5 Support: The implementation portion of the project comes to a close, with a transition then to customer support that includes a post-project assessment and ongoing improvements when needed, ideally periodically until the customer undergoes an upgrade.   

Significance of Implementing a WMS

Implementing a Warehouse Management System (WMS) is significant for businesses looking to optimize their warehouse operations and improve overall efficiency. Here are the key reasons why implementing a WMS is crucial: 

Enhanced Inventory Management 

Real-Time Visibility- A WMS provides real-time tracking of inventory levels, locations, and statuses, allowing for accurate and timely inventory management.

Reduced Stock Discrepancies- With precise inventory control, businesses can minimize discrepancies, reducing the risk of stockouts or overstocking. 

Improved Order Fulfillment 

Faster Processing- A WMS streamlines order processing, from picking to packing and shipping, ensuring faster fulfillment of customer orders.

Accuracy- Reduces errors in order fulfillment, enhancing customer satisfaction and reducing returns.

Labor Optimization 

Task Assignment- Optimizes the assignment of tasks based on worker availability, skills, and current workloads, improving labor productivity. 

Performance Tracking- Monitors labor performance, providing insights to manage and improve workforce efficiency.

Operational Efficiency 

Process Automation- Automates routine tasks such as inventory tracking and order processing, freeing up human resources for more strategic activities.  

Warehouse Layout Optimization- Uses algorithms to optimize warehouse layout and product placement, reducing travel time and increasing picking efficiency.

Scalability and Flexibility

Adaptability- A WMS can scale with the growth of the business, adapting to changes in demand and business requirements.

Integration- Seamlessly integrates with other supply chain systems and automation technologies, ensuring unified and efficient operations. 

Cost Reduction

Operational Costs- By improving efficiency and reducing errors, a WMS helps lower operational costs.

Inventory Costs- Optimized inventory management reduces holding costs and minimizes losses due to obsolescence or spoilage.

Data-Driven Insights

Analytics- Provides detailed analytics and reporting, enabling data-driven decision-making.

Continuous Improvement- Helps identify areas for improvement, driving continuous optimization of warehouse operations.

Enhanced Customer Service  

Order Accuracy and Speed- Ensures accurate and timely order fulfillment, leading to higher customer satisfaction.

Transparency- Provides customers with real-time information about their orders, enhancing trust and reliability.

Compliance and Traceability 

Regulatory Compliance- Helps businesses comply with industry regulations by maintaining accurate records and providing traceability of goods.

Traceability- Ensures that all movements of goods are tracked, aiding in quality control and recall processes if necessary.

Competitive Advantage

Efficiency- A WMS provides a significant competitive advantage by enabling faster, more accurate, and cost-effective warehouse operations.

Customer Satisfaction- High levels of efficiency and accuracy translate into better customer experiences and increased loyalty.

WMS can be a valuable asset for a variety of industries with industry specific warehouse and distribution management needs. 

Consumer Goods 

A WMS can accurately and efficiently execute distribution for Consumer Goods’ organizations from receiving to fulfillment, with solution capabilities to navigate industry-specific regulations, storage requirements, tracking requirements, labor challenges, and service-level agreements.  

Consumer Goods Supply Chain Software

Food & Beverage  

A WMS can provide the right temperature requirements for storage and movement of temperature-sensitive Food & Beverage goods. It can also provide tracking and tracing solution capabilities to ensure the correct quantity and quality of items are safely stored and transported, reducing the likelihood of shipped expired products.  

Food and Beverage Supply Chain Software

Grocery 

Grocery items are an essential human need and WMS solution capabilities can enable grocery products to arrive at their desired destination fast and without fail. Online grocery shopping is a common method of fulfillment placing relatively new stresses on supply chain networks. Distribution operations need the right solutions to fulfill grocery orders in a timely and efficient fashion. The right WMS capabilities can give distribution managers greater visibility and control with highly actionable, real-time operational data visualizations across every facility and integrated, direct communication with the workforce — effectively minimizing out-of-stocks (OOS) — and managing a changing labor force. 

Grocery Supply Chain Software

Wholesale 

Wholesalers face industry challenges — product, price, speed of delivery, sourcing, inventory, and fulfillment — compounded by inflation and labor shortages. The right WMS can process orders quickly and more efficiently with capabilities that streamline receiving, put away, picking, packing, and shipping while simultaneously enabling optimization of warehouse layout and operations. 

Wholesale Supply Chain Software

Medical and Pharmaceutical  

Medical and Pharmaceutical distribution and warehouse management capabilities can be life-saving. A WMS can meet challenges associated with industry needs — including temperature-sensitive shipment requirements, expiration dates, unpredictable demand, labor shortages, and changes in regulations — with both human and robotic counting, filling, and dispensing capabilities. The right WMS can ensure transparency and traceability across every level of every facility — enabling flow-through processing for products with a short shelf life, ensuring regulatory compliance, and accelerating delivery to the point of care. 

Medical and Pharmaceutical Supply Chain Software

Retail 

Direct-to-consumer fulfillment has placed new responsibilities on distribution centers and warehouses to provide inventory available for customer fulfillment at a multitude of points throughout the product journey. Omnichannel fulfillment strategies can allow retailers to ship product to wherever the customer desires, whether it be the nearest retail store or directly to the customer’s house. WMS combined with other retail omnichannel solutions can sync back-end supply chain operations with the front-end by unifying supply chain execution and store solutions, providing unprecedented control, visibility, and profitable outcomes. 

Retail Supply Chain Software

Manufacturing 

Manufacturing industry challenges such as quality control of raw materials, regulatory compliance, inventory management, and capacity constraints can provide stresses on warehouse management. A WMS can help solve these challenges through inventory control, managing picking and packing, and optimizing warehouse space. Integration WMS capabilities are also beneficial to manufacturers to connect to other systems with end-to-end visibility and connections between suppliers, customers, and third-party logistics services. 

Manufacturing Supply Chain Software

Third-Party Logistic (3PL) Providers  

Digital transformations — especially ecommerce and omnichannel commerce — have changed what customers expect from a 3PL provider. Warehouse capacity constraints or shortages can also effect a 3PLs ability to add new customers or meet peak demand surges. A WMS can provide agile and scalable management capabilities that help maximize space utilization and optimize fulfillment. It can also coordinate value-added services 3PLs provide — such as gift wrapping, personalization — without slowing down shipping times.  

3PL Supply Chain Software

Manhattan Active Warehouse Management is an industry-leading enterprise-class warehouse management system (WMS) that unifies every aspect of distribution and never needs upgrading. It is a 16-time leader in Gartner® Magic Quadrant™ for Warehouse Management Systems and is recognized as a leading vendor to offer a 100% microservice cloud-native WMS.  

Manhattan is trusted by top global retailers, national and international grocery chains, wholesale distributors, and consumer goods and pharmaceutical manufacturers for their planning, execution distribution, and logistics operations. 

Its differentiating solution features include: 

Slotting Optimization 

Determines the best locations to slot your inventory, increases workforce efficiency, shortens order fulfillment cycles, and maximizes throughput. It also improves customer service by strategically grouping items for fulfillment and updating placement recommendations based on trends and new product demand.  

Unified Control 

Delivers access to detailed, real-time data visualizations with actionable insights that include a network-wide summary of performance across all distribution nodes and hubs throughout the organization. Unified control provides complete command and control of the distribution network from the highest levels to the smallest data elements. 

Order Streaming 

 Delivers a more intelligent approach to orchestration logic by constantly ensuring real-time alignment between orders to fulfill available inventory. Manhattan Active WM is also the first and only data-driven warehouse management solution that knows how to learn and adjust orchestration logic in real time to maximize asset utilization.  

WES Inside WMS 

Manhattan Active WM features the first ever WES inside of WMS, enabling users to coordinate human and machine effortlessly. Designed to redefine warehouse management for the modern, automated era, this solution feature is not only vendor- and equipment-agnostic but also designed to grow with your automation needs seamlessly. This unmatched flexibility allows users to incorporate new technologies, switch vendors, or scale your operations without restrictions. 

Warehouse Management Challenges Solve by Manhattan Active® Warehouse Management 

Manhattan Active WM was built with specific solution feature capabilities to solve specific warehouse management challenges. Some challenges the solution solves include: 

• Integrating and orchestrating warehouse management systems (WMS) and warehouse execution systems (WES) with warehouse control systems (WCS). 

• Fulfillment of smaller orders, SKU proliferation, volatile demand, and shorter order cycle times that require nonstop warehouse space optimization. 

• Access to detailed real-time data visualizations with the ability to take action in a single tool, whether in the office or on the floor. 

• Maximizing trailer utilization and getting orders to the dock ahead of the carrier cut-off times and promised service commitments. 

• Orchestrating resources and orders across retail, wholesale, and direct fulfillment workflows. 

• Planning for the right amount of labor to continuously harmonize fluctuating priorities, inventories, and capacity. 

• Eliminating the execution barriers of legacy distribution systems by unifying and orchestrating work seamlessly and simultaneously across both man and machine. 

Customer Benefits Achieved With Manhattan Active® Warehouse Management 

Virginia ABC now has end-to-end visibility of every order, which has sparked record throughput, even during peak season.  

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Skechers achieved enhanced operational efficiency, agility, and accuracy, enabling the retailer to effectively manage growth and deliver exceptional customer experiences worldwide. 

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New Balance greatly enhanced efficiency with Manhattan's automated capabilities, improved accuracy, saved precious time by eliminating the need to open boxes to count items with RFID, and increased customer satisfaction through new services and programs with Manhattan. 

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